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鍋爐節(jié)能范文第1篇

關(guān)鍵詞： 電廠鍋爐；節(jié)能措施；綜合效益

中圖分類號：TK227 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2012）1010147-01

0 前言

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的經(jīng)濟(jì)取得較大的發(fā)展，綜合國力也有所提升。經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時，仍然存在部分問題，例如，能源需求緊缺、利用率不高、節(jié)能技術(shù)有待改進(jìn)等問題。因此，如何有效地提升能源的利用效益、提高節(jié)能的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的等問題是當(dāng)前急需解決的任務(wù)，有利于促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定。

1 電廠鍋爐的節(jié)能方式

目前，我國大部分電廠鍋爐的節(jié)能措施是通過幾個方面實(shí)現(xiàn)的：軟節(jié)能與硬件節(jié)能以及系統(tǒng)節(jié)能等三大方面。軟節(jié)能指的是注重對電廠鍋爐的管理者進(jìn)行培訓(xùn)工作，增強(qiáng)其燃料供應(yīng)管理方面的知識，確保燃料能夠很好地適應(yīng)鍋爐運(yùn)行的需要；軟節(jié)能具有見效快、投資較少等特點(diǎn)，也是鍋爐節(jié)能措施的有效對策之一。硬件節(jié)指的是鍋爐燃料的洗選與混配、破碎、篩分以及成型煤的過程，實(shí)現(xiàn)鍋爐的節(jié)能可采用的方式是改造舊的設(shè)備與工藝，使用新的設(shè)備及工藝、對鍋爐熱效率與容量進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到節(jié)能目的。在硬件的節(jié)能方面，由于硬件的投資所需的周期較長，因此，唯有做好鍋爐的軟件以及節(jié)能措施，才能真正發(fā)揮鍋爐的節(jié)能作用，有效改善電力鍋爐企業(yè)的運(yùn)行現(xiàn)狀[1]。

2 電廠鍋爐實(shí)施節(jié)能措施面臨的難題

2.1 鍋爐管理者的專業(yè)技能與素質(zhì)有待提高

鍋爐的管理者素質(zhì)較差，并且節(jié)能的技術(shù)也較落后，電廠鍋爐的部分使用單位未配備有關(guān)的技術(shù)人員，對工業(yè)鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行未進(jìn)行有效管理。許多鍋爐操作管理者的管理知識落后，管理與現(xiàn)實(shí)操作脫軌，加之公司缺乏健全的考核、獎懲以及管理制度。同時管理者對鍋爐的節(jié)能意識較淡薄，導(dǎo)致鍋爐的運(yùn)行效率與受到一定的影響，因此重視提高鍋爐管理者的素質(zhì)十分必要。

2.2 鍋爐燃煤的質(zhì)量不高

我國大部分電廠的工業(yè)鍋爐利用為加工處理的煤為燃料，鍋爐燃煤的質(zhì)量不高，并且燃燒的方式主要以層燃燃燒方式為主，嚴(yán)重影響了鍋爐的燃煤效率。主要的原因是煤供應(yīng)商為了獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益，將不同等級的煤相互混合再出售，電廠購進(jìn)這些混合煤用于使用，將會導(dǎo)致鍋爐燃煤的質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。此外，燃煤熱值將比鍋爐設(shè)計的熱值更低，煤燃燒的效率與鍋爐的輸出功率均有所下降，導(dǎo)致燃料的不能完全燃燒，易造成較大的污染。

2.3 鍋爐的控制系統(tǒng)中的自動化水平較低

電廠鍋爐控制系統(tǒng)、節(jié)能燃燒方面的自動化水平較低，影響了鍋爐節(jié)能措施的順利進(jìn)行。主要體現(xiàn)在：部分電廠的鍋爐自動化水平低，不能滿足現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)需求，多數(shù)電廠企業(yè)的鍋爐當(dāng)中未配備相應(yīng)的報警系統(tǒng)，也沒有建立超壓報警置，系統(tǒng)對鍋爐燃煤情況也沒有起到自動調(diào)節(jié)的功能，仍然是依靠鍋爐的管理人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)觀察進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效調(diào)節(jié)。同時鍋爐的控制系統(tǒng)缺乏自動控制的功能，并且控制的儀表不適合，并且運(yùn)行及調(diào)整也不佳，從而導(dǎo)致鍋爐機(jī)械中煤得不到充分的燃燒，導(dǎo)致鍋爐的熱效率較低，因此應(yīng)提高鍋爐控制系統(tǒng)的自動化水平。

2.4 燃料的綜合利用效率低

電廠鍋爐中蒸汽使用之后，鍋爐中的冷凝水將直接排放，鍋爐的排煙溫度過高等情況，均可導(dǎo)致燃料出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象，使得大量的熱量散發(fā)到空中，造成溫室效應(yīng)的同時也降低了燃料的綜合利用率。此外，鍋爐的爐體、耗能的設(shè)備以及蒸汽的管道無保溫差時，也可引起熱量在傳輸時散發(fā)，嚴(yán)重時將導(dǎo)致閥門漏汽、管道漏水等現(xiàn)象[2]。

3 提高電廠鍋爐的節(jié)能對策

3.1 加強(qiáng)鍋爐管理人員的技能并進(jìn)行考核

電廠企業(yè)鍋爐日常管理者的素質(zhì)得到提高，對做好工作十分重要，同時也是實(shí)現(xiàn)鍋爐節(jié)能目標(biāo)的有效方式之，對鍋爐的運(yùn)行效率具有至關(guān)重要的作用。為了更快地提高鍋爐節(jié)能降耗的目標(biāo)，通過對電廠鍋爐的管理者進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)其的專業(yè)知識、提高其操作的技能，通過開展培訓(xùn)、定期考核、進(jìn)行獎懲以及競賽等活動方式，增強(qiáng)鍋爐管理者的責(zé)任感、提高其的節(jié)能意識。管理者還應(yīng)掌握有關(guān)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行以及節(jié)能改進(jìn)的知識及措施，定期對鍋爐進(jìn)行檢測、維修與保養(yǎng)，確保鍋爐實(shí)現(xiàn)降耗的目的。

3.2 充分利用鍋爐中的蒸汽

有效利用鍋爐的蒸汽也是實(shí)現(xiàn)鍋爐節(jié)能降耗的有效方式之一；電廠企業(yè)為了有效提高鍋爐蒸汽的利用價值，在鍋爐啟動之后，應(yīng)減少鍋爐的排汽量、有效利用蒸汽，確保鍋爐的疏水器正常運(yùn)行，更好確保疏水器的熱量被回收，有助于實(shí)現(xiàn)鍋爐的節(jié)能降耗。

3.3 通過冷凝水的回收技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)

鍋爐需要利用產(chǎn)生的蒸汽，通過熱設(shè)備進(jìn)而生成冷凝水，通過回收技術(shù)有效降低電廠鍋爐的能源消耗。因此對鍋爐的冷凝水進(jìn)行有效的回收、實(shí)現(xiàn)循環(huán)回收的節(jié)能環(huán)保效果，對降低對能源的消耗、節(jié)約用水具有重要意義。同時也是一種低投入、高效率的對策。

3.4 對鍋爐的爐拱形狀進(jìn)行改變

電廠鍋爐的節(jié)能降耗與其的爐拱改造密切相關(guān)，電廠企業(yè)可根據(jù)實(shí)際對煤種的使用情況，對鍋爐爐拱的位置及形狀、燃燒狀況與效率等方面進(jìn)行改變，由此提高鍋爐的節(jié)能。此外對鍋爐進(jìn)行爐拱地改變，對省煤器的配置技術(shù)進(jìn)行安裝，有效實(shí)現(xiàn)鍋爐的節(jié)能措施；在鍋爐的煙道部位設(shè)置省煤器裝置，有利于鍋爐排煙的溫度下降，從而提高燃煤的熱效率，可有效減少鍋爐煤耗高的浪費(fèi)現(xiàn)象。

3.5 回收鍋爐中的煙氣及余熱

對鍋爐中的煙氣與余熱進(jìn)行回收，能有效地提高鍋爐熱管中傳熱元件的性能，從而節(jié)約鍋爐使用的能源。鍋爐中的熱管換熱器是通過熱管相互組合而成，并且具有重量輕、體積小、流動阻力均小、傳熱的功率較大等優(yōu)點(diǎn)。此外，鍋爐的熱管換熱器的受熱面位于鍋爐的后尾部，能充分地回收鍋爐中的排煙余熱，提高鍋爐的利用率，更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的目標(biāo)[3]。

3.6 電廠鍋爐應(yīng)引用變頻與PLC鍋爐的自控技術(shù)

給予電廠中的鍋爐運(yùn)用變頻或PLC鍋爐自控技術(shù)，從而提高鍋爐運(yùn)行的效率，還可對給水泵、鼓引風(fēng)機(jī)以及除氧水泵進(jìn)行有效控制。與此同時，對鍋爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，提高煤炭的燃燒率與利用率，降低煤渣的含碳量，降低電廠鍋爐的運(yùn)行能耗，減少鍋爐的負(fù)荷量，確保電廠鍋爐真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

3.7 多鍋爐中給煤裝置的技術(shù)進(jìn)行改造

鍋爐中的給煤燃燒的方式是分層燃燒式的，因此煤炭的燃燒率不足，應(yīng)對鍋爐中的給煤裝置技術(shù)進(jìn)行改造，能夠較好地對鍋爐的落煤情況、加煤量進(jìn)行控制，按照煤粒度的大小進(jìn)行自動分離，確保爐排中的煤層能夠有序地分層，有利于煤炭在燃燒時得到均勻的配風(fēng)，從而提高煤炭燃燒的效率，降低生產(chǎn)的成本，具有投資較少，收益快的優(yōu)點(diǎn)。

4 結(jié)束語

總之，電廠鍋爐中實(shí)現(xiàn)節(jié)能，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益，電廠企業(yè)應(yīng)不斷提高鍋爐能源的利用效率，充分整合資源，確保鍋爐實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，更好的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫家鼎、王昶東，燃煤電廠鍋爐節(jié)能減排技術(shù)[J].中國電力，2010，4（43）：55-57.

鍋爐節(jié)能范文第2篇

【關(guān)鍵詞】工業(yè)鍋爐；高熱量；高耗能；節(jié)能減排

鍋爐是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及到的一個重要方面，但是由于鍋爐對于煤炭的消耗量極大，其中所存在的任何一個污染指標(biāo)提高，在全國范圍來說，就是一次重大的污染。而其中任何一個方面的指標(biāo)下降，都能夠使得環(huán)境狀態(tài)能夠得到一個極大的提升。所以，針對鍋爐設(shè)計進(jìn)行節(jié)能改良，有著極其重要的作用。下文主要針對鍋爐設(shè)計中的節(jié)能設(shè)計問題進(jìn)行了全面詳細(xì)的探討。

1、分析現(xiàn)階段工業(yè)鍋爐在節(jié)能減排方面的各種問題

1.1高熱量高污染

1.1.1鍋爐容量小、熱效率低。近幾年來，我國的熱點(diǎn)聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目在持續(xù)不斷的增多，但是其項(xiàng)目中所涉及到的鍋爐容量上升幅度卻較大，相當(dāng)大一部分鍋爐都是處在低負(fù)荷的狀態(tài)之下運(yùn)行，這直接導(dǎo)致煤炭不能完全燃燒，其排煙溫度持續(xù)提升，燃煤熱量在這一過程中的損失也在持續(xù)增大時，再加上煤種、煤質(zhì)等無法得到保障，直接影響到了鍋爐的生產(chǎn)效率，并且?guī)砹酥卮蟮奈廴尽４送?，我國的工業(yè)鍋爐90%以上都采用的層煤鍋爐，其層煤鍋爐自身由于構(gòu)造方面的原因，導(dǎo)致其對于不同煤種的適應(yīng)性極差，尤其是在煤種出現(xiàn)了巨大變化之后，其燃燒工況在這一過程會迅速的發(fā)生變化，并且其燃燒過程中的效率也逐漸下降。

1.1.2排煙溫度高、污染大。企業(yè)大量使用有機(jī)熱載體鍋爐，而有機(jī)熱載體鍋燃燒方法大多數(shù)以層燃為主，其排煙溫度長期在300℃～350℃之間，大量高溫?zé)煔饧胺蹓mSO2、CO2、NO對環(huán)境造成極大污染，熱量流失嚴(yán)重。

1.2自控裝置水平低

鍋爐在實(shí)際運(yùn)行的過程中，其中所涉及到的自動化控制水平較低，并且大部分工業(yè)鍋爐在進(jìn)行設(shè)計的過程中，都沒有安裝上相應(yīng)的運(yùn)行監(jiān)測儀表。這直接導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行過程中的相關(guān)操作人員在進(jìn)行鍋爐燃燒工況調(diào)整的過程中，無法對其具體的負(fù)荷變化進(jìn)行掌控，各個方面的運(yùn)行數(shù)據(jù)也無法完全知曉。如果說不能夠依據(jù)鍋爐當(dāng)前實(shí)際的負(fù)荷狀況來進(jìn)行工況調(diào)整，那么鍋爐、電機(jī)等方面在實(shí)際運(yùn)行的過程中，其效率必然不高，導(dǎo)致了極大的能源耗損。

1.3能源浪費(fèi)嚴(yán)重

在相當(dāng)長的時期內(nèi)能源浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，我國的能源結(jié)構(gòu)以煤為主，燃煤工業(yè)鍋爐仍將是主導(dǎo)產(chǎn)品，同時也是我國主要的煤煙型污染源。根據(jù)國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局的統(tǒng)計資料：目前，全國在用工業(yè)鍋爐保有量50多萬臺，約180萬蒸噸/小時。燃煤鍋爐約48萬臺，占工業(yè)鍋爐總?cè)萘康?5%左右，平均容量約3.4蒸噸/小時，其中20蒸噸/小時以下超過80%。113個大氣污染防治重點(diǎn)城市中約有燃煤工業(yè)鍋爐24萬臺，90萬蒸噸/小時，均占全國的1/2。

2、節(jié)能減排的具體實(shí)施辦法

2.1降低燃耗的方法是提高燃料利用率

2.1.1在進(jìn)行鍋爐設(shè)計的過程中，一個首要的目的就是為了對爐膛容積進(jìn)行改善，使得燃料在投入到爐膛之后，能夠充分的進(jìn)行燃燒，并且完全被爐氣所迅速填充，這能夠幫助料胚在短時間內(nèi)便能夠受熱。并且爐膛容積會隨著所采用的燃燒方式、煤種不同、燃燒布置、熱負(fù)荷等多個方面的不同而存在較大的差異性。從燃燒的形式上來說，其燃燒單位所產(chǎn)生的不同單位熱量、廢氣體積等多個方面都有著極大的不同，所以，不同情況下對于燃煤空間的需求有著極大的不同。通常情況下，其鍋爐的發(fā)熱值越高，那么其中所產(chǎn)生的廢氣體積也應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的減少，并且從本質(zhì)上來說實(shí)際所消耗的燃料和空氣也應(yīng)有大幅下降。所以，在爐膛內(nèi)部熱量完全相同的情況下，其中所產(chǎn)生的廢氣流量也有著極大的不同，那么在爐膛容積進(jìn)行設(shè)計的過程中，應(yīng)當(dāng)要先確定尺寸，并且還要在確定空間容積的過程中，考慮到什么樣的空間進(jìn)行不同煤種燃燒都能夠達(dá)到完全燃燒的效果。此外，在爐膛設(shè)計過程中所涉及到的爐高也是極其重要的一個因素。在外形整體設(shè)計的過程中，要考慮到爐高自身是否符合爐膛的需要，以及其爐膛是否在該爐高下正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，一般要盡量保持爐膛在較低的位置。

2.1.2爐底結(jié)構(gòu)應(yīng)能使物料下表面由爐內(nèi)冷卻水管滑道造成的“黑印”盡量減輕消除。工業(yè)的爐的爐底承受加熱件的重量、裝出料時的碰撞和摩擦、氧化鐵皮的侵蝕以及旋轉(zhuǎn)過程溫度的反復(fù)變化，因此要求爐底上層的耐火材料具有抗高溫、耐急冷急熱、磨、不與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)等性能。

2.2高煙囪排放

煙囪是在鍋爐燃燒過程中極為常見的一個組成部分，所起到的主要作用便是排煙，其爐內(nèi)燃料在經(jīng)過燃燒之后，所產(chǎn)生的煙氣會直接通過煙道而排入到大氣之中。其排煙的具體方式主要根據(jù)運(yùn)作形式的不同分為自然排煙、機(jī)械排煙兩種，煙囪在實(shí)際安裝的過程中，其自身務(wù)必要設(shè)計成為完全獨(dú)立的存在，不能夠直接和煙道這一部分的基礎(chǔ)直接進(jìn)行連接。煙囪底部所存在的設(shè)計，應(yīng)當(dāng)要以人孔的形式來確保煙囪功能的實(shí)現(xiàn)。此外，煙囪在進(jìn)行設(shè)計的過程中，還必須要針對煙囪高度、排放濃度等方面進(jìn)行周密的考慮，保證尺寸、高度、排放濃度都能夠符合各方面的要求。利用科學(xué)合理的設(shè)計，雖然說無法直接降低排放物所具有的有害物質(zhì)海量，但是能夠在某種程度上降低濃度，其煙囪自身的高度只要越高，那么煙體自身的濃度也就越低。

2.3燃料的選用和改質(zhì)

2.3.1燃料中含有的硫在燃燒時產(chǎn)生SO2，在氧化條件下SO2能被氧化成SO3，再與水汽相遇便生成H2SO4具有很強(qiáng)的腐蝕性。SO2除直接危害人體健康外，對環(huán)境的危害是以酸雨的形式出現(xiàn)的。因此在選用燃料時采用低硫或不含硫燃料或通過洗煤等措施降低煤中的含硫量。再就是從燃料燃燒的過程中脫硫采用煙氣脫硫技術(shù)。

2.3.2大氣中的NOx主要來源于燃料的燃燒過程。NOx吸收并散射光線，在空氣中與光化學(xué)氧化劑、顆粒物以及日光發(fā)生一系列的復(fù)雜的反應(yīng)而形成光化學(xué)煙霧，不僅降低能見度而且對人體的健康有很大危害。防治NOx的方法有兩種：一是通過燃燒技術(shù)的改進(jìn)來抵制它的生成。二是從煙氣中將NOx除去，即煙氣脫除NOx。

3、結(jié)語

綜上所述，在我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的過程中，能源方面對于整個經(jīng)濟(jì)體系所帶來的影響越來越大，這直接促使各個方面的能源消耗節(jié)能問題成為了充分發(fā)展經(jīng)濟(jì)的一個重要話題。尤其是消耗煤炭量最大的工業(yè)鍋爐，已經(jīng)成為了我國節(jié)能降耗工作中首先要加以解決的問題之一，有針對其進(jìn)行相應(yīng)的節(jié)能措施實(shí)施，才能夠使得鍋爐的燃燒效率得到提升，最終達(dá)到工業(yè)鍋爐能源消耗降低的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]夏喜英.鍋爐與鍋爐房設(shè)備[M].中國建筑工業(yè)出版社，2011.

[2]徐生榮.鍋爐原理與設(shè)備[M].中國水利水電出版，2009.

鍋爐節(jié)能范文第3篇

關(guān)鍵詞：鍋爐現(xiàn)狀，節(jié)能，降耗。

中圖分類號：TE08文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、鍋爐現(xiàn)狀

1.1燃料及燃燒設(shè)備

燃料在我國能源結(jié)構(gòu)中的比列占70%以上，煤炭的80%左右用于鍋爐燃燒，鍋爐燃煤大部分是原煤直接燃燒。原煤的特點(diǎn)：a.顆粒度沒有保證，細(xì)末多，粒度（3mm, 占45~65%，粒度）10mm 僅占15~30%，我國鍋爐很難做到高效低污染，而國外鍋爐燃燒為洗選加工過的煤。b.熱值不穩(wěn)定，中劣質(zhì)煤較多，熱值為12540- 2290KJ/Kgo油氣工業(yè)鍋爐很少，只占5%左右。燃燒設(shè)備:鏈條爐排為主（2t/h 以上）占60%（容量）；往復(fù)爐排占20%- 25%（容量）；拋煤機(jī)爐排不足1%（容量）；手燒爐排占20%（容量）。我國規(guī)定D≥1t／h 的新出廠鍋爐必須采用機(jī)械投煤，并配除塵設(shè)備。

1.2鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)使用鍋爐存在的問題

重經(jīng)濟(jì)效益，輕安全管理；勞動部門查禁土鍋爐法律依據(jù)不足，個體個商戶使用鍋爐難以控制；市縣一級勞動部門管理鍋爐壓力容器的力量少，難以開展工作。

1.3在用鍋爐情況

爐渣含碳量偏高，最高達(dá)70.8%，排煙處過量空氣系數(shù)高達(dá)7.66，分別超過GB／T15317《工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測方法》、GB3486- 93《合理評價企業(yè)用熱導(dǎo)則》中規(guī)定的50.8 個百分點(diǎn)和5.26，造成鍋爐熱下降抽樣調(diào)查效率為50.5- 77.6%比鑒定效率低5- 10 個百分點(diǎn)，浪費(fèi)燃料。普遍存在的問題是，鍋爐運(yùn)行負(fù)荷低，爐渣含碳量高，排煙處過量空氣系數(shù)偏大，排煙溫度高，環(huán)境污染嚴(yán)重。

二、常用鍋爐節(jié)能技術(shù)

2.1分層燃燒技術(shù)

分層燃燒實(shí)質(zhì)上就是通過一個固定形態(tài)的“篩子”將不同粒徑的原煤顆粒分開使燃燒得以良好組織的過程: 顆粒大的分布在爐排的底部作為基層,小顆粒則分布在基層的上部。通過分層布料不僅使風(fēng)阻顯著減小、改善氣流分布、提高面積熱強(qiáng)度和爐膛溫度, 同時可以使漏煤帶出(熱) 損失明顯下降。

2.2爐拱優(yōu)化技術(shù)

雙人字形寬煤種節(jié)能爐拱設(shè)計理論，其設(shè)計遵循“再輻射”傳熱原理即爐拱先吸收高溫火焰的輻射熱量，使本身具有很高的溫度，然后再以漫輻射的形式將熱量向四面八方輻射出去。所以，強(qiáng)化爐拱傳熱的根本途徑是提高拱區(qū)溫度。雙人字形節(jié)能爐拱由人字形前拱和人字形后拱組成。

2.3 冷凝水閉式回收裝置

“冷凝水閉式回收裝置”，它的作用就是避免熱能的無謂流失。在普通工業(yè)鍋爐中，蒸汽經(jīng)過管道至用熱設(shè)備，真正被吸收的熱能只有75%，而剩余的25%熱能仍留在冷凝水中，如果不加以回收利用，就至少會損失20%左右的能源。冷凝水閉式回收裝置可以將用汽系統(tǒng)產(chǎn)生的大量高溫凝結(jié)水通過本裝置及管道系統(tǒng)直接送入鍋爐形成閉式循環(huán)系統(tǒng)。

2.4蓄熱器

蓄熱器是一種平衡用汽負(fù)荷波動的設(shè)備，有了蓄熱器以后，用汽負(fù)荷（用汽量）的波動主要由蓄熱器來承擔(dān)，而鍋爐就可以以穩(wěn)定的出力（產(chǎn)氣量）運(yùn)行，一般在4~8小時之內(nèi)可以以不變的出力運(yùn)行。這樣，鍋爐運(yùn)行中的過量空氣系數(shù)就可以優(yōu)化，也不會發(fā)生跑紅火等現(xiàn)象，鍋爐的熱效率就可以顯著提高。

2.5自動排污熱能回收裝置

鍋爐排污排放的是鍋爐運(yùn)行壓力下的飽和熱水，自動排污是通過儀器定時取樣控制鍋水溶解固形物濃度，當(dāng)鍋水溶解固形物濃度超過GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定濃度時，自動排放鍋水，實(shí)現(xiàn)鍋水溶解固形物濃度的在線控制。因?yàn)槿宇l度高，鍋水溶解固形物濃度波幅小，排污率比人工控制減少4%～5%。

三、鍋爐的節(jié)能與降耗的途徑

對在用燃煤工業(yè)鍋爐僅僅通過改善管理就可以提高效率5%~10%。采取行政、技術(shù)等各方面系列措施，若將層燃工業(yè)鍋爐的運(yùn)行熱效率提高到70%、煤粉和流化床工業(yè)鍋爐的運(yùn)行熱效率提高到75%~80%，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超過4 000 萬t/a。

3.1 結(jié)構(gòu)節(jié)能途徑

據(jù)統(tǒng)計分析，2010 年后，每年將有約7 萬蒸t 的工業(yè)鍋爐需要更新，在此過程中要普及高性能產(chǎn)品，采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐是發(fā)展趨勢。

3.2 技術(shù)節(jié)能途徑

燃煤鏈條鍋爐可采取以下措施提高熱效率：

1) 合理布置前后拱（中拱），以利及時著火、提高燃燼率，降低4；

2) 一次風(fēng)預(yù)熱，并采用二次風(fēng)加強(qiáng)混合；

3) 合理配風(fēng)、控制過量空氣系數(shù)；為了降低排煙熱損失

4) 采用省煤器和空氣預(yù)熱器，降低排煙溫度，

5) 用節(jié)能爐排片。

循環(huán)流化床（CFB）鍋爐可采取以下措施提高鍋爐熱效率：

1) 設(shè)計時選擇合適的流化氣速，爐膛高度，保證煤顆粒在爐內(nèi)獲得充足的停留時間；

2) 保持床層和爐膛950℃以上的高溫，以提高飛灰燃盡率；

3) 要正確設(shè)計燃料破碎系統(tǒng),防止重復(fù)破碎，減少飛灰份額；

4) 選擇高效的分離器；

5) 優(yōu)化返料器配風(fēng)調(diào)節(jié)，防止料腿串風(fēng)。

對于油爐：由于其先進(jìn)的燃燒器和成熟的本體設(shè)計，柴油燃盡率可控制到理想程度(99%以上)，故油爐提高燃燒效率已沒有多少余地。但燃重油的鍋爐，可根據(jù)燃燒器背壓余量布置熱管省煤器。對于氣爐：大量水蒸氣攜帶著可觀的汽化潛熱離開鍋爐，應(yīng)通過鍋爐受熱面或特殊換熱器把排煙中的水蒸氣凝結(jié)下來，回收其熱量，提高鍋爐熱效率。對于油、氣鍋爐，可采用轉(zhuǎn)杯霧化和氣泡霧化技術(shù)、降低黏度、摻水燃燒，提高霧化質(zhì)量，降低4和顆粒物排放。對于載熱體加熱爐，運(yùn)行時要注意介質(zhì)析碳和受熱面結(jié)焦問題。

3.3 管理節(jié)能途徑

（1）合理配煤，使燃煤的品種(水分、灰分、揮發(fā)分、粒度等)符合鍋爐燃燒設(shè)備要求。對煤質(zhì)要求是水分和灰分少，發(fā)熱量高，揮發(fā)分多，焦塊疏松但不成粉末狀，灰的熔化溫度高。

（2）精心操作，適量配風(fēng)，保持盡量低的過量空氣系數(shù)。

（3）減少漏風(fēng)，保持適當(dāng)爐內(nèi)負(fù)壓，降低排煙損失。

（4）及時調(diào)整燃燒工況，使燃料著火穩(wěn)定，減少燃燒不完全損失。

（5）根據(jù)負(fù)荷情況，合理調(diào)節(jié)煤層厚度。

（6）改善爐水處理，防止水垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，1 mm厚的水垢就會增加燃料消耗量的2%～3%。

（7）定期洗爐和清掃煙道，掃除受熱面上的水垢和煙灰，保證引風(fēng)系統(tǒng)暢通。

（8）注意運(yùn)行時的合理吹灰和排污。

在我們提到的燃料、設(shè)備與人三大部分中, 人的因素是最重要的因素也是最難掌握的

一個因素。能否將運(yùn)行人員的能動性調(diào)動起來是鍋爐運(yùn)行效率高低的決定性因素。1、

以考核促生產(chǎn)。公司對鍋爐分場在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行上的考核以噸汽標(biāo)煤耗為主。公司根據(jù)前兩年的運(yùn)行情況確定了一個略高于現(xiàn)在運(yùn)行水平的指標(biāo), 以班值為單位進(jìn)行考核, 在總體達(dá)標(biāo)的情況下對前兩名獎勵, 如果總體未達(dá)標(biāo)則扣罰最后一名。這樣一來, 就把公司總體的利益與班組的利益擁綁在一起, 調(diào)動了班員的積極性。同時, 在考核的過程中, 鍋爐分場注意抓了考核的公正性, 對作弊的班組作了處罰, 而對落后的班組在技術(shù)上給予幫助。

3.5人員管理途徑

加強(qiáng)運(yùn)行人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)。運(yùn)行人員成績的提高，一方面是主觀能動性的提高，另一方面還要靠技術(shù)力量來支持，鍋爐車間的職工的文化素質(zhì)相比與其他部門的員工有一定的差距，很多中年同志已經(jīng)失去了再學(xué)習(xí)的興趣，這也成為鍋爐運(yùn)行水平進(jìn)一步提高的一個瓶頸。業(yè)務(wù)培訓(xùn)是一個長期的過程，需要堅持進(jìn)行。

四、結(jié)語

我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對能源的消耗日益加大，這就使鍋爐節(jié)能降耗變得異常重要。相關(guān)工作人員應(yīng)該在科學(xué)發(fā)展觀的統(tǒng)一指導(dǎo)下，強(qiáng)化學(xué)習(xí)和研究，使鍋爐的節(jié)能降耗技術(shù)廣泛應(yīng)用和推廣。

參考文獻(xiàn)：

鍋爐節(jié)能范文第4篇

關(guān)鍵字：節(jié)能潛力 環(huán)境污染 供熱鍋爐技術(shù) 工業(yè)生產(chǎn)

中圖分類號：TK22 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（b）-0000-00

1 簡析鍋爐房節(jié)能的影響因素

現(xiàn)對能夠影響供熱鍋爐實(shí)現(xiàn)節(jié)能這一目的的因素進(jìn)行簡單的分析和探究，并將其歸納為以下幾點(diǎn)：

1.1 灰渣熱引起的能源損失

目前，由灰渣熱造成的能源損失具體表現(xiàn)在兩個方面：

其一，供熱鍋爐在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，因燃料不斷的燃燒，讓鍋爐內(nèi)的溫度達(dá)到了上千攝氏度，使得灰渣自身所具備的高溫帶走了鍋爐內(nèi)的一部分物理熱量，從而讓其引發(fā)了能源的損耗。

其二，因鍋爐內(nèi)通入空氣量的不足，使得部分燃料不能實(shí)現(xiàn)完全燃燒的這一過程，從而讓灰渣中沒有燃燒盡的碳帶走了一部分的化學(xué)熱量，以致于造成了能源的損耗。

雖然，灰渣引起的能源損失是無法避免的，但生產(chǎn)企業(yè)也可以采取有效的措施，讓燃料實(shí)現(xiàn)充分燃燒。這樣，不僅可以提高燃料的利用率，還可以降低灰渣引起的能源損耗。

1.2 排煙溫度造成的能源損耗

排煙溫度給供熱鍋爐造成的能源損失也是比較大的，且造成這種能源損失的原因是：供熱鍋爐內(nèi)的溫度較高，導(dǎo)致排煙時的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了外界環(huán)境的實(shí)際溫度，使得供熱鍋爐在排煙的過程當(dāng)中，損失掉了大量的熱能。因此，企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)的過程當(dāng)中，就必須要嚴(yán)格控制排煙時的溫度，并確保排煙溫度能夠一直保持在一個可以方便控制的范圍之內(nèi)。這樣一來，就可以在很大程度上降低排煙溫度給供熱鍋爐造成的能源損耗。

1.3 空氣系數(shù)過大造成的能源損耗

供熱鍋爐在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的過程當(dāng)中，是要借助于空氣的。但是，如果從外界通入爐膛中的空氣量過多的話，也會給供熱鍋爐造成一定的能源損失。因此，技術(shù)人員在對供熱鍋爐通入空氣的時候，一定要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)要求，控制好空氣的通入量。一般來說，在實(shí)際生產(chǎn)的過程當(dāng)中，如果向?qū)尤紶t中通入空氣的系數(shù)達(dá)到了1.3，那么沸騰爐中通入空氣的系數(shù)就應(yīng)該是1.2。否則，一旦超過了這個空氣系數(shù)，就會加大供熱鍋爐能源損失的程度。

2 試析供熱鍋爐技術(shù)的節(jié)能潛力

2.1 建立分層輸送的燃料裝置

該裝置的實(shí)現(xiàn)原理是：在傳統(tǒng)的輸送燃料裝置的基礎(chǔ)上，減少一次性輸送的燃料量，讓燃料能夠在空氣的作用下，進(jìn)行更為充分的燃燒。這樣一來，就可以大大降低燃料未能完全燃燒帶走的熱能損失。比如：蘇州某一工廠，他們在利用供熱鍋爐進(jìn)行生產(chǎn)的過程當(dāng)中，就建立起了一個分層輸送的燃料裝置，這種裝置不僅可以減少一次性輸送的燃料量，還可以讓燃料在粒度上實(shí)現(xiàn)盡可能的均勻化，然后再讓燃料通過分層裝置，使燃料在輸送到爐膛的過程當(dāng)中，可以依據(jù)自身的粒徑大小，來實(shí)現(xiàn)煤層的合理分布。這樣，就可以改善燃料在爐膛內(nèi)的燃燒情況。與此同時，也可以在很大程度上提高供熱鍋爐的熱能利用率。

2.2 對供熱鍋爐的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控

技術(shù)人員在對供熱鍋爐的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控的過程當(dāng)中，要注意以下幾個方面：

（1）準(zhǔn)確計算出供熱鍋爐內(nèi)的供熱量、供回水溫度以及燃料消耗的時間。

（2）技術(shù)人員要嚴(yán)格依照企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需求，對供熱鍋爐進(jìn)行額定供熱以及按需調(diào)節(jié)等操作。

（3）對供熱鍋爐的實(shí)際運(yùn)行狀況進(jìn)行全面地檢查和監(jiān)督。

總而言之，技術(shù)人員唯有掌控了供熱鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況，才能夠讓供熱鍋爐實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的這一運(yùn)行過程。其次，技術(shù)人員在對供熱鍋爐進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控的同時，也必須要對鍋爐房中的各種設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保這些設(shè)備沒有出現(xiàn)任何問題。這樣，就可以大大降低供熱鍋爐在運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題的概率，從而直接減少因設(shè)備故障給供熱鍋爐造成的能源損失。

2.3 鍋爐房節(jié)能

要想讓鍋爐房實(shí)現(xiàn)節(jié)能，技術(shù)人員就可以從以下兩方面去進(jìn)行考慮：

2.3.1 根據(jù)鍋爐的型號，有針對性地選擇燃料的品種

燃料的選擇對鍋爐來說是非常重要的。因?yàn)椋煌N類的燃料在同一型號的鍋爐當(dāng)中，燃燒的效能是大不相同的，比如：一些燃燒會在不適合它燃燒的鍋爐中，出現(xiàn)不能充分燃燒的現(xiàn)象。因此，技術(shù)人員在對燃料的種類進(jìn)行挑選的時候，一定要依據(jù)鍋爐的型號，選擇一種適合該鍋爐的，同時還具有高質(zhì)量的燃料。這樣，才能夠降低燃料因不能實(shí)現(xiàn)充分燃燒而損失的熱能。值得提出來的是，對燃料質(zhì)量的要求主要有三個，它們分別是：一，含碳量要足夠高；二，揮發(fā)性要足夠低；三，灰分要足夠小。

2.3.2 鍋爐的大小和數(shù)量要合理

以供熱鍋爐的供熱負(fù)荷為基礎(chǔ)，再結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需求，對鍋爐的大小以及數(shù)量進(jìn)行合理地計算，同時也要設(shè)計出一份負(fù)荷曲線圖，然后在確保鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)較為穩(wěn)定運(yùn)行的情況之下，對鍋爐的數(shù)量以及型號進(jìn)行確定。比如：如果一臺鍋爐就可以達(dá)到供熱鍋爐的供熱負(fù)荷需求，那么技術(shù)人員就不必再為供熱鍋爐添加第二臺鍋爐。否則，一旦鍋爐的容量超過了供熱鍋爐的供熱負(fù)荷，就會加劇供熱鍋爐的能源損耗程度。因此，技術(shù)人員一定要依據(jù)供熱鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況，并通過合理地計算，確定出鍋爐的大小和數(shù)量。

3 結(jié)束語

綜上所述，供熱鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要供熱設(shè)備，它的節(jié)能效果對整個生產(chǎn)企業(yè)來說，是非常重要的。因此，當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在面對供熱鍋爐能源損耗這一問題的時候，就必須要采取有效的解決措施，對供熱鍋爐進(jìn)行合理地改造。因?yàn)槲ㄓ羞@樣，才能夠在很大程度上降低供熱鍋爐的能源損耗，并讓供熱鍋爐技術(shù)為我國工業(yè)生產(chǎn)提供更優(yōu)質(zhì)、更全面的服務(wù)。

參考文獻(xiàn)

[1] 張薇.供熱鍋爐技術(shù)節(jié)能潛力分析[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2013，（36）.

[2] 劉玉鶴.變頻調(diào)速技術(shù)在供熱方面的節(jié)能應(yīng)用[J].煤炭技術(shù)，2010，29（10）：130，133.

鍋爐節(jié)能范文第5篇

【關(guān)鍵詞】鍋爐排污率；蒸汽鍋爐

1.問題的提出

鍋爐熱效率的高低，直接影響鍋爐的燃料消耗量。長期以來，人們對鍋爐的熱效率較為關(guān)心，而對鍋爐排污熱損失沒有引起足夠的重視。盡管在《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定了低壓蒸汽鍋爐的排污率不宜大于10%，但該規(guī)定是側(cè)重于對燃煤鍋爐，對于燃?xì)忮仩t，由于其燃料價格較高（以哈爾濱地區(qū)為例，目前，折合到相同熱值，天然氣的價格約為燃煤價格的5倍左右），若排污量較大會造成燃?xì)忮仩t運(yùn)行費(fèi)用的增高，規(guī)范中的控制值就不一定合適。

本文將通過對鍋爐排污率對蒸汽鍋爐運(yùn)行燃料利用率的影響，以及影響蒸汽鍋爐排污率因素等分析，提出了減少蒸汽鍋爐排污率、提高鍋爐運(yùn)行燃料利用率的措施。

2.鍋爐排污率對鍋爐運(yùn)行燃料利用率的影響

2.1鍋爐運(yùn)行燃料利用率的提出。鍋爐熱效率的高低，直接影響鍋爐的燃料消耗量，為簡化分析，本文以飽和蒸汽鍋爐作為分析對象，并假定無其它用熱。蒸汽鍋爐熱效率可以用下式表示：

η=................（1）

式中：η-鍋爐熱效率，%；Qr-燃料的低位發(fā)熱值量，kJ/Nm3；

B一鍋爐實(shí)際燃料消耗量，Nm3/h；

Dbq―過熱蒸汽、飽和蒸汽量，kg/h；

Dps―鍋爐機(jī)組排污量，kg/h；

ibq―過熱蒸汽、飽和蒸汽焓，tJ/kg；

igs―鍋爐機(jī)組入口給水焓，kJ/kg；

ips―鍋爐機(jī)組排污水焓，kJ/kg；

從（1）式中可以看出，鍋爐的排污熱損失被計入了鍋爐機(jī)組的有效利用熱量中，盡管在鍋爐房中有時也采取一些利用排污熱損失的措施，但均屬于二次利用。為真正反映鍋爐運(yùn)行時燃料的利用情況，可用下式表示：

η'=...........................（2）

定義η為鍋爐運(yùn)行燃料利用率。

2.2鍋爐排污率對鍋爐運(yùn)行燃料利用率的影響分析。從（1）和（2）式可以得出鍋爐熱效率和鍋爐運(yùn)行燃料利用率的關(guān)系，

η'=η=nη...............（3）

式中 為排污率

定義n為排污系數(shù)，從式（3）中可以看出n是一個不大于1的數(shù)，它與蒸汽、鍋爐給水、以及爐水的焓值和排污率有關(guān)，而焓值是與鍋爐運(yùn)行壓力有關(guān)，n值的大小決定了鍋爐運(yùn)行燃料利用率的高低，n值越大，鍋爐運(yùn)行燃料利用率越高。排污系數(shù)n對鍋爐運(yùn)行燃料利用率的影響程度如何，就可以通過分析不同壓力下排污率對n值的影響大小來決定。在同一運(yùn)行壓力下，排污系數(shù)n值隨排污率的增大而減小，在排污率相同時，運(yùn)行壓力越高，排污系數(shù)n越小。由于運(yùn)行壓力是受用戶用汽性質(zhì)決定的，所以應(yīng)通過降低鍋爐的排污率，來提高鍋爐運(yùn)行燃料利用率，節(jié)約能源消耗。

3.影響鍋爐排污率的因素分析

由于低壓鍋爐給水中含有多種溶解固形物，當(dāng)給水進(jìn)入鍋內(nèi)被蒸發(fā)時，除了因蒸汽帶出少量溶解固形物之外，絕大部分鍋水不斷地被蒸發(fā)，而給水又不斷地補(bǔ)充，鍋水中的溶解固形物的含量會越來越大。根據(jù)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對鍋水的溶解固形物含量和堿度均有嚴(yán)格要求，而運(yùn)行中是靠排污來滿足要求的，假設(shè)在運(yùn)行中鍋水中溶解固形物的總量不變，那么排出鍋外的溶解固形物的總量必然等于輸入鍋內(nèi)溶解固形物的總量?？捎孟率奖硎荆?/p>

QpSg+QzSz=QsSs...................（4）

式中：Qp為鍋爐排污量t/h；Sg為每噸鍋水中溶解固形物的含量g/t；

Qz為鍋爐蒸發(fā)量t/h；Sz為每噸蒸汽中溶解固形物的含量g/t；

Qs為鍋爐給水量t/h；Ss為每噸給水中溶解固形物的含量g/t。

因蒸汽中攜帶的溶解固形物很少，與鍋水、給水中的溶解固形物的含量相比可以忽略不計，這樣式（4）可簡化為：

QzSz=QsSs........................（5）

==Kr.........................（6）

Kr為用溶解固形物確定的鍋水的濃縮倍率，是鍋水中溶解固形物的含量與給水中溶解固形物的含量的比值。

可以得出排污率和用溶解固形物確定的鍋水濃縮倍率的關(guān)系如下：

同理可以得出，排污率和用堿度確定的鍋水濃縮倍率的關(guān)系如下：

l=.....................................（10）

Kj為用堿度確定的鍋水的濃縮倍率。

式中：Ag為鍋水中堿度含量me/L；

At為給水總堿度me/L；

Hf為給水負(fù)硬度me/L；

Ht為給水總硬度me/L；

從式（9）和（10）可以看出，Kr（或Kj）越大，鍋爐的排污率越小，Kr（或Kj）越小，鍋爐的排污率就越大。所以只有給水中溶解固形物的含量和給水負(fù)硬度才是影響排污率的主要因素。

根據(jù)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的鍋水中溶解固形物的最大含量（Sgm）和鍋水堿度最大含量（Agm）的規(guī)定值同時計算鍋水的最大允許濃縮倍率，并取其較小值做為鍋水的最大允許濃縮倍率，以此確定排污率的大小。鍋水的最大允許濃縮倍率可以用下式計算：

式中：Sgm、Agm分別為水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中鍋水溶解固形物、鍋水堿度的最大允許含量。經(jīng)過對哈爾濱地區(qū)幾處供水水質(zhì)的計算發(fā)現(xiàn)，Krmax，成倍地大于Kjmax，也就是說，此時鍋爐給水的負(fù)硬度對鍋爐的排污率起了決定性的作用。以哈爾濱某供熱廠的水質(zhì)為例，若采用單鈉離子交換器軟化原水，那么用溶解固形物確定的鍋水最大允許濃縮倍率Kmax=22.1（Sgs，取4000mmol/L）用堿度確定的鍋水最大允許濃縮倍率Kjmax=7.1（Ags取22me/L），據(jù)此得出鍋爐的排污率將達(dá)到16.4%。所以，必須對鍋爐給水中的溶解固形物和堿度進(jìn)行合理的控制，以降低鍋爐的排污率。

4.控制鍋爐排污率的措施分析

通過對鍋爐排污率的影響因素分析，必須根據(jù)鍋爐給水中的溶解固形物和堿度的含量，分析其影響大小，并采取合理的水處理方式，一些常用的水處理方式均可有針對性地降低水中的堿度和硬度或溶解固形物等，如不足量酸再生氫鈉串聯(lián)離子交換系統(tǒng)、石灰鈉離子交換系統(tǒng)、銨―鈉離子交換系統(tǒng)等。