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鍋爐自動化控制范文第1篇

在鍋爐的使用運行中，汽包水位是一項重要的參數(shù)指標，汽包水位的高低不僅與生產(chǎn)密切相關(guān)，更是關(guān)系到鍋爐的安全運行。如果水位過高的話，會使飽和水蒸汽帶水過多，并造成蒸汽溫度的急劇下降，不利于鍋爐的安全、經(jīng)濟運行；如果水位過低的話，由于汽包水量不足，當鍋爐高負荷運轉(zhuǎn)時，汽包水加速汽化，造成水位的快速下降，如不及時補水，則會使鍋爐“干鍋”，造成鍋爐、爐管的損壞，甚至引發(fā)鍋爐爆炸事故。因此，鍋爐運行時對汽包水位控制的要求也非常高，絕不能有絲毫的疏忽大意，要求我們必須在實時監(jiān)控、準確掌握水位變化情況的同時，及時對鍋爐進行補水調(diào)節(jié)，確保汽包水位在要求范圍內(nèi)。結(jié)合鍋爐汽包水位變化的動態(tài)特性，采取合理的水位調(diào)節(jié)自動化控制方案，使自動化技術(shù)在這方面得到了廣泛而成功的應(yīng)用，使鍋爐運行實現(xiàn)對水位的實時監(jiān)控和及時調(diào)節(jié)，有效保證了鍋爐的安全、高效、經(jīng)濟運行。

一、影響汽包水位變化的因素及動態(tài)特性分析

在鍋爐的運行中，受多種因素的影響，鍋爐水位會經(jīng)常發(fā)生變化。通過分析，發(fā)現(xiàn)造成鍋爐水位變化的因素主要有以下幾方面：1.鍋爐負荷的變化。在鍋爐運行穩(wěn)定、負荷變化不大，且給水量調(diào)節(jié)能夠與鍋爐燃燒較好配合時，鍋爐內(nèi)水的損失和補充基本是趨于平衡狀態(tài)的，這時汽包水位的變化并不是特別明顯的；但如果鍋爐負荷突然發(fā)生較大變化，這種平衡就會突然被打破，繼而使水位發(fā)生比較明顯的波動。負荷突然增大，而給水和燃燒未相應(yīng)調(diào)整時，會使鍋爐水飽和溫度下降，汽水混合物比容增加，體積增大，而形成虛假水位，使水位瞬間升高；但隨著負荷的持續(xù)，則會使水位逐漸下降。因此，在這種情況下，汽包水位往往呈現(xiàn)出先高后低的變化趨勢；而當負荷突然降低時，汽包水位則會出現(xiàn)與之相反的、先低后高的變化趨勢。2.給水量的變化。水壓的大小決定了給水流量的變化，而給水流量對鍋爐水位的影響則是最為直接的，也是最顯而易見的。從水位變化趨勢來看，給水流量的變化與汽包水位的變化是正向相關(guān)的，在鍋爐負荷和燃燒工況條件不變時，給水流量的升高會使汽包水位升高；反之亦然，給水流量的下降也會引起汽包水位的下降。3.燃燒工況的變化。燃燒工況對汽包水位變化的影響也是非常明顯的，當燃料量突然增大、鍋爐燃燒率突然上升時，會使鍋爐內(nèi)水的汽化加強，汽水混合物體積迅速膨脹，形成虛假水位，造成水位的暫時升高，隨之則是水位的下降；當燃料量降低時，汽包水位的變化則是與此相反的。4.鍋爐設(shè)備原因。設(shè)備原因則主要是指汽包相對水容積以及設(shè)備的故障、泄漏等問題。汽包相對水容積越小，水位變化速度則越快、越明顯；相對水容積越大，則水位變化速度越慢。另外，鍋爐水冷壁、高壓加熱器以及給水系統(tǒng)設(shè)備故障等問題，也會對汽包水位變化造成不同程度的影響。

二、鍋爐水位調(diào)節(jié)的自動化控制方案

通過對鍋爐水位影響因素和變化特性的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，在不同運行工況和影響因素下，鍋爐水位的變化特性會呈現(xiàn)出一定的曲線變化，具有一定的規(guī)律性，而這種變化特性則為鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)的自動化控制提供了相應(yīng)的設(shè)計思路和方案。使鍋爐能夠在不同工況和影響因素下，水位得到良好的調(diào)節(jié)和控制，盡量保持水損失與供給的平衡，水位在要求范圍內(nèi)趨于穩(wěn)定。鍋爐水位調(diào)節(jié)的自動化控制方案主要有以下：1.單沖量控制系統(tǒng)。單沖量形式是一種較為簡單的水位自動調(diào)節(jié)控制方式，單沖量等同于汽包水位，汽包液位直接控制給水調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)和控制原理都較為簡單，而且投資也較少，易于實現(xiàn)。這種控制方式是以給水量為操作變量的，在鍋爐負荷不高且穩(wěn)定，蒸發(fā)量較小時，水在汽包內(nèi)可以停留較長的時間，“假水位”的現(xiàn)象也不十分明顯，再配以必要的安全裝置，能夠滿足低負荷的生產(chǎn)需要；而當蒸發(fā)量突然增大時，“假水位”情況則比較明顯，同時會給調(diào)節(jié)器提供錯誤的“假水位”信號，使調(diào)節(jié)器無法及時調(diào)節(jié)補水，嚴重時還會因水位過低造成比較嚴重的事故。因此，該控制方案更適用于小型低壓鍋爐，在蒸發(fā)量較大的大中型鍋爐中不宜采用。2.雙沖量控制系統(tǒng)。雙沖量控制方式就是在單沖量控制的基礎(chǔ)上，引入了對蒸汽流量的測量，其實質(zhì)就是對單沖量形式的一種補充和校正。在汽包的水位控制中，最為主要的影響因素就是負荷的變化，由于單沖量是以汽包液位為參照直接控制給水量的，因而這種單一控制方式下，“假水位“帶來的影響也比較大，造成給水調(diào)節(jié)不及時。而沖量控制方式則加入了蒸汽流量測量，以蒸汽流量來控制給水量，這種控制方式一定程度上降低了“假水位”帶來的影響，使鍋爐水位自動調(diào)節(jié)更為準確、及時，改善了控制效果。但同時，雙沖量控制方式也有一定的缺點，就是不能測量給水系統(tǒng)的擾動影響，也無法做出相應(yīng)的補償。3.三沖量控制系統(tǒng)。三沖量控制是在雙沖量控制的基礎(chǔ)上，又加入了給水流量信號而構(gòu)成的。該控制方式下，汽包液位、蒸汽流量、給水流量三個信號組合在一起，經(jīng)過一定的運算后，共同控制一個給水閥，使得三種形式的控制共同在鍋爐水位調(diào)節(jié)中發(fā)生作用，從而進一步減少了擾動因素的影響，提升了控制效果。

三、水位調(diào)節(jié)自動控制方案的實現(xiàn)

在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，為滿足生產(chǎn)需要，在生產(chǎn)中普遍采用了單沖量與雙沖量調(diào)節(jié)自動給水系統(tǒng)，同時根據(jù)生產(chǎn)實際，在系統(tǒng)中配備上一些報警聯(lián)鎖裝置，最終能保證鍋爐安全穩(wěn)定運行。當轉(zhuǎn)爐沒有吹氧時，采用單沖量自動調(diào)節(jié)，通過程序控制調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)各給水量，使汽包內(nèi)水位達到汽包的中間水位時關(guān)閉；當轉(zhuǎn)爐開始吹氧時，則調(diào)整為雙沖量調(diào)節(jié)方式為汽包補水。為確保鍋爐安全運行，在操作程序和設(shè)備中還設(shè)置一些連鎖報警設(shè)備，當汽包水位過高或過低時進行報警。同時，自動化控制系統(tǒng)還與放散閥和水泵聯(lián)鎖，根據(jù)汽包內(nèi)壓力情況和汽包實時水位情況，及時調(diào)節(jié)各放散閥的開關(guān)以及給水泵的補水量，實現(xiàn)鍋爐水位監(jiān)測、調(diào)節(jié)、安全報警的全自動化控制。鍋爐汽包水位的調(diào)節(jié)主要是通過改變給水流量來實現(xiàn)的，因此，鍋爐運行中要控制好鍋爐水位，首先就必須做好對水位的實時監(jiān)控。在鍋爐正常運轉(zhuǎn)情況下，汽包水位監(jiān)測應(yīng)以就地水位計為準，同時參照低地位水位計和電接點水位計作為監(jiān)測手段，以此作為水位自動調(diào)節(jié)的標準，調(diào)節(jié)并保持各因素之間的平衡關(guān)系，以維持汽包水位的穩(wěn)定。除此以外，為保證汽包水位各監(jiān)測指示計的準確性，應(yīng)經(jīng)常將其與就地水位計進行校對，并且水位高、低報警等安全裝置也必須定期檢驗。

四、結(jié)語

我們總結(jié)了鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)的自動化控制中，三種沖量形式的特點，并且對鍋爐水位變化動態(tài)特性和影響因素進行了分析，認為在鍋爐水位調(diào)節(jié)的自動化控制應(yīng)用中，采用合適的控制方案，可以最大化地解決鍋爐汽包水位控制中的“虛假液位”問題，提高自動化控制效用，使鍋爐汽包水位得到準確而及時的調(diào)節(jié)，再配以各種自動化安全報警設(shè)備，從而保證了鍋爐的安全、高效運行。

參考文獻：

[1]孫德強.淺談先進過程控制在鍋爐汽包水位控制的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究,2013(5).

[2]金以慧.過程控制[M].北京：清華大學出版社,2005.

鍋爐自動化控制范文第2篇

燃煤工業(yè)鍋爐（窯爐）改造工程是我國十大節(jié)能工程之一。國家為了打好節(jié)能減排攻堅戰(zhàn)，花大力氣推行節(jié)能減排相關(guān)措施。明令限制落后鍋爐的生產(chǎn)?，F(xiàn)階段，鼓勵開發(fā)和應(yīng)用工業(yè)鍋爐、窯爐節(jié)能降耗新技術(shù)、新設(shè)備。采用新型高效鍋爐房系統(tǒng)更新、替代低效鍋爐，提高鍋爐熱效率。示范應(yīng)用潔凈煤、優(yōu)質(zhì)生物型煤替代原煤作為鍋爐用煤等，不失為一條有效解決之道?，F(xiàn)今，工業(yè)鍋爐行業(yè)的自動化控制技術(shù)也正如火如荼地展開。

20t/h工業(yè)過熱鍋爐智能化自動控制系統(tǒng)

成果簡介：該項目針對現(xiàn)場工業(yè)過熱工業(yè)鍋爐的特點，在總結(jié)前人經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場流程特點，對鍋爐控制系統(tǒng)的設(shè)計和控制技術(shù)進行了改進，部分進行了創(chuàng)新，取得工業(yè)鍋爐先進成套控制成果。主要特點：

1．先進、經(jīng)濟、實用、耐用。

2．安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行。

3．豐富的功能，精美的畫面、方便的操作。

4．控制系統(tǒng)反應(yīng)速度快，控制效果好，能及時適應(yīng)后續(xù)生產(chǎn)的變化。

5．控制系統(tǒng)具有較高的國產(chǎn)化率，為工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)國產(chǎn)化的推廣應(yīng)用起到了示范作用。

DZGH系列鍋爐啟動燃燒控制系統(tǒng)

成果簡介：燃油燃燒器：重新設(shè)計了燃油燃燒器的噴嘴結(jié)構(gòu)，理論計算霧化角度為120度，在各種實際運行負荷下的霧化角度保證大于80度，保證燃油燃燒器可以相對隨意地布置在煤粉燃燒器的周圍區(qū)域，減少對機械結(jié)構(gòu)布置上的限制；選用新的旋流霧化片材質(zhì)和配合結(jié)構(gòu)，提高啟動燃燒器的槍前工作壓力，達到最優(yōu)的霧化效果。就地被控設(shè)備：新配套設(shè)計/集成的就地設(shè)備全部采用2XDPDT設(shè)計，以滿足現(xiàn)在電廠對信號設(shè)備故障時的迅速檢修的需要?？刂葡到y(tǒng)：改進以往分層調(diào)節(jié)鍋爐二次風，甚至只調(diào)節(jié)二次風總量，不調(diào)節(jié)各層和各燃燒器二次風的落后控制思想，將燃油燃燒器對應(yīng)的二次風門進行逐一控制，根據(jù)燃油系統(tǒng)進油流量和回油流量代表的總?cè)加腿紵鞯某隽巴哆\燃燒器數(shù)目，計算出的每個燃燒器出力，調(diào)節(jié)對應(yīng)的二次風門，在保證整個爐膛燃燒配風的前提下，給每個燃燒器提供當時負荷情況下最適當?shù)娜紵滹L，以確保燃油達到最好的燃盡效果，防止形成碳黑，降低燃油時的煙氣黑度。采用PLC構(gòu)件靈活可靠成本低廉的系統(tǒng)，接受DCS中的機組BMS系統(tǒng)的核心控制，每一燃油燃燒器的所有設(shè)備，采用小型PLC控制，可以自成一個小型系統(tǒng)，進一步降低整個控制系統(tǒng)的集中程度，提高整個燃燒系統(tǒng)的可靠性，滿足對發(fā)電廠日益提高的穩(wěn)定運行指標的要求。使用先進的標準網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，大大降低就地與DCS之間硬接線信號數(shù)量，降低采購和安裝成本。由于就地PLC的使用，使得可以方便地擴容就地設(shè)備，控制擴容成本，便于滿足不同型號、結(jié)構(gòu)的鍋爐的需要。

PLC技術(shù)在75噸鍋爐上的研究與應(yīng)用

成果簡介：該系統(tǒng)采用ROCKWELL公司的AB PLC-5控制整個工藝系統(tǒng)，系統(tǒng)集成PLC技術(shù)及計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將制粉系統(tǒng)與鍋爐本體系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，實現(xiàn)了儀電合一，使設(shè)備能夠自動起停、工藝參數(shù)穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)，具有人機界面豐富、操作方便靈活等特點。系統(tǒng)利用數(shù)字濾波技術(shù)將生產(chǎn)處理提高了水平，具有歷史數(shù)據(jù)記錄和查詢功能，穩(wěn)定了爐況，提高了鍋爐效率，節(jié)約了燃料，取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，具有良好的推廣價值。該項成果的PLC應(yīng)用水平在國內(nèi)同類系統(tǒng)中居領(lǐng)先水平。

關(guān)鍵詞：鍋爐;自動控制;PLC

TP-DHS電廠化學水車間自控系統(tǒng)

成果簡介：TP-DHS化學水車間的自控系統(tǒng)通過預(yù)處理、超濾反滲透、除鹽對循環(huán)水或中水進行處理，使其達到合格水標準。通過實施本自控系統(tǒng)徹底改變了以往采用自來水給鍋爐補水的方式，而是利用海河水資源，同時又對循環(huán)排污水二次利用。這樣既節(jié)約用水、避免環(huán)境污染、又可以降低成本。采用膜析法和膜分離處理循環(huán)水中的大分子物質(zhì)；充分利用多種軟件設(shè)計功能：重組、跳步、步延、暫停、急停等，對初級純水進行精制，實現(xiàn)深度脫鹽處理。保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

關(guān)鍵詞：超濾反滲透;冗余;重組

鍋爐壽命在線監(jiān)測和管理系統(tǒng)

成果簡介：鍋爐設(shè)備是火力發(fā)電機組的重要組成部分，加強鍋爐承壓部件的壽命管理，可以提高運行人員的操作水平，規(guī)范鍋爐啟停，并對承壓部件進行超溫管理，最大程度地減少對承壓部件的破壞，提高機組運行的安全性和可靠性。壽命管理的主要內(nèi)容是在運行中對壽命損耗值及剩余壽命進行經(jīng)常性的監(jiān)督測算和統(tǒng)計，對鍋爐承壓部件的安全運行期限做出估計，對存在缺陷的部件及時維修、更換，必要時對鍋爐的運行參數(shù)加以限制，對運行操作進行指導。該項目是用DCS系統(tǒng)配置和MIS系統(tǒng)程序設(shè)計結(jié)合的辦法，完成對鍋爐整個承壓部件的壽命損耗計算和管理。采用DCS系統(tǒng)配置來計算鍋爐部件的應(yīng)力，用MIS系統(tǒng)完成疲勞損耗的計算和管理，將實時性要求較高的應(yīng)力計算放在DAS系統(tǒng)內(nèi)完成，而將對實時性要求不高的壽命計算放在MIS系統(tǒng)內(nèi)完成，最大限度地利用了硬、軟件資源，同時為今后構(gòu)造更加復(fù)雜的運行支持系統(tǒng)和鍋爐部件的預(yù)知性維修管理系統(tǒng)作了技術(shù)儲備。鍋爐壽命在線監(jiān)測和管理系統(tǒng)的主要功能包括以下幾項：

1．跟蹤顯示功能：通過DCS系統(tǒng)采集的相關(guān)運行信息，經(jīng)過加工處理之后，可根據(jù)使用者需要，在CRT上以各種曲線的形式，及時、準確、直觀地顯示有關(guān)鍋爐運行信息和跟蹤曲線。例如正常運行時的汽包壓力和溫度的24小時跟蹤顯示曲線、鍋爐啟動、停爐時的全程跟蹤曲線、鍋爐壽命損耗的定期、隨機查詢結(jié)果的柱狀圖、餅狀圖顯示等。在此基礎(chǔ)上，該系統(tǒng)還將給出根據(jù)啟動初始參數(shù)制訂出的啟動指導曲線以及根據(jù)停爐初始參數(shù)而制訂出的停爐指導曲線。通過實時跟蹤得到的主要參數(shù)情況與啟動指導曲線的對比，指導操作人員優(yōu)化啟動和停爐過程。

2．壽命計算和檢索功能：該系統(tǒng)可以根據(jù)保存在ORACLE數(shù)據(jù)庫中的應(yīng)力的歷史值，計算出自該系統(tǒng)投運以來，到系統(tǒng)當前時間之間的任意時間范圍內(nèi)的蠕變、疲勞壽命損耗值，并可以用列表、柱狀圖和餅狀圖等多種方式顯示。顯示方式多樣、顯示內(nèi)容豐富是該系統(tǒng)的一大特色。每過一個月，系統(tǒng)都將本月的壽命損耗值進行一次徹底的計算，計算的結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。用戶可以查詢自該系統(tǒng)投運以來，至系統(tǒng)當前日期之間每一年度的各個月份的鍋爐壽命損耗值。

3．壽命管理功能：給出每次啟動、停機和變負荷等運行工況下的壽命損耗數(shù)值記錄，比較不同操作員的壽命損耗值。當壽命損耗達到一定值時，給操作人員以提醒和指導。應(yīng)用情況本系統(tǒng)是針對內(nèi)蒙古達拉特電廠32萬千瓦燃煤機組而開發(fā)的。應(yīng)用于其它機組時，只需根據(jù)機組的結(jié)構(gòu)尺寸、運行參數(shù)、運行特性、運行規(guī)程以及操作人員的要求進行少量的修改。

關(guān)鍵詞：鍋爐壽命;在線監(jiān)測;管理系統(tǒng);火力發(fā)電廠

成果名稱：爐內(nèi)燃燒火焰實時可視化檢測技術(shù)及其應(yīng)用

關(guān)鍵詞：鍋爐;燃燒;溫度場可視化;優(yōu)化運行

成果簡介：該項目結(jié)合熱輻射傳遞、光電信號及圖像處理、病態(tài)問題求解、熱工學理論的交叉融合，建立了采用火焰輻射圖像處理的鍋爐爐內(nèi)燃燒三維溫度場可視化實時監(jiān)測的理論方法，其中包括火焰輻射圖像與爐內(nèi)三維溫度分布的定量模型、用改進的Tikhonov正則化方法重建爐膛內(nèi)三維溫度分布的方法。該項目技術(shù)的誕生，意味著爐內(nèi)燃燒從一個近似黑箱系統(tǒng)變?yōu)榛究梢曄到y(tǒng)，可以有效解決燃燒過程中出現(xiàn)的火焰中心偏斜、刷墻、上移等問題，并且以輻射能信號作為中間被調(diào)量的新型控制系統(tǒng)，完全克服了機組現(xiàn)有控制系統(tǒng)純延遲、大滯后的控制弊端，提高了機組對負荷變化的響應(yīng)能力，改善蒸汽質(zhì)量，從根本上提高了機組的整體運行性能。

成果名稱：余熱鍋爐和汽輪機組合的蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計研究

成果簡介：該專題通過對相關(guān)的分析方法理論、熱工模型以及流程參數(shù)優(yōu)化等研究，開發(fā)整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的新方法及其計算程序軟件，開發(fā)的計算程序可供工程用戶系統(tǒng)方案設(shè)計分析使用。已應(yīng)用本成果開發(fā)出IGCC系統(tǒng)設(shè)計分析方法與相關(guān)程序軟件，還為其它專題研究提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。應(yīng)用本專題成果對IGCC蒸汽系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，將比無優(yōu)化設(shè)計的蒸汽系統(tǒng)效率提高1～3%，相應(yīng)提高IGCC系統(tǒng)熱效率0.4～1.5%。

所處階段：中級階段

關(guān)鍵詞：余熱鍋爐;汽輪機;蒸汽系統(tǒng);優(yōu)化設(shè)計

成果名稱：CWDR系列全自動常壓電熱水機組

成果簡介：該產(chǎn)品由鍋爐本體、電加熱器電源配電箱、自控系統(tǒng)，循環(huán)水泵、補水泵、水處理設(shè)備等部分組成，是將電能轉(zhuǎn)化為熱水供應(yīng)使用者的供熱設(shè)備。爐體常壓運行、安全可靠。電控系統(tǒng)采用了“PCL”C可編程控器，控制整個加熱過程，通過預(yù)先編制的工作程序使系統(tǒng)實現(xiàn)全自動連續(xù)工作。電源配電箱和自控系統(tǒng)中的電器組件，選用國際優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和先進的數(shù)字顯示系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)補水自動調(diào)節(jié)、水位越限報警、低水位斷電保護、溫度自動控制等裝置，自動控制功能齊全。另外，還設(shè)有鍋爐水位，熱溫度等熱工參數(shù)的監(jiān)察儀表供操作人員監(jiān)視，且配置有多級自動聯(lián)鎖裝置，可以保證設(shè)備安全可靠的運行。

所處階段：中級階段

成果屬性：二次開發(fā)

關(guān)鍵詞：全自動;常壓電熱水機組

成果名稱：燃燒制粉系統(tǒng)防磨技術(shù)研究

成果簡介：該成果重點研究中速磨煤機的摩輥防磨技術(shù)及其工藝。它用于燃煤火力發(fā)電站制粉系統(tǒng)已磨損件壽命的延長。針對傳統(tǒng)中速磨煤機易磨損件存在的缺點，研究了一種延長燃煤火力發(fā)電站制粉系統(tǒng)的壽命，保證鍋爐機組安全穩(wěn)定運行的措施。并且大幅度提高電廠的經(jīng)濟效益及社會效益。耐磨堆焊磨輥分為兩部分：普通鑄鋼基體和耐磨層。在普通鑄鋼基體上堆焊數(shù)層耐磨合金，耐磨層的形狀和基件相同，可根據(jù)不同磨損程度改變其厚度，耐磨堆焊磨輥一次使用壽命8000小時，并可多次補焊。達到國外同類產(chǎn)品先進水平。主要應(yīng)用于燃煤火力發(fā)電廠，預(yù)計每年節(jié)約400萬元。

所處階段：初級階段

成果屬性：二次開發(fā)

關(guān)鍵詞：中速磨煤機;防磨技術(shù)

成果名稱：電站高壓鍋爐用T91無縫鋼管研制開發(fā)

成果簡介：該項目開發(fā)的冷軋、冷軋定壁（厚）＋冷拔定（直）徑的冷變形工藝及與之配套的生產(chǎn)就技術(shù)，成功地破解了T91高壓電站鍋爐管制管中容易產(chǎn)生表面裂紋，冷軋彎曲嚴重等技術(shù)難題，該工藝技術(shù)集中了冷軋變形和冷拔變形的優(yōu)點，能滿足T91高壓電站鍋爐用管規(guī)格多、批量小的需求，該工藝技術(shù)在國內(nèi)具有先進性和創(chuàng)新性。本項目研制開發(fā)中首次應(yīng)用X射線儀對冷變形后T91鋼管表面殘余應(yīng)力進行了測定，填補了國內(nèi)空白。

所處階段：高級階段

成果屬性：引進

關(guān)鍵詞：電站高壓鍋爐;無縫鋼管;冷軋

成果名稱：G7-1.0型鍋爐給水泵汽輪機研發(fā)

成果簡介：該機組在軸系上采用了鼓形齒式聯(lián)軸器，以補償因溫度變化而引起各軸承標高的變化值，避免汽輪機轉(zhuǎn)子與給水泵軸對接處及軸頸產(chǎn)生額外的撓曲變形而引起交變應(yīng)力和振動，使整個軸系形成一條圓滑過渡的曲線及各項指針滿足軸系設(shè)計規(guī)范要求，保證了軸系工作的穩(wěn)定性和可靠性。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，本機組前后均采用撓性板支撐，并由撓性板的撓性來吸收機組的熱膨脹，此結(jié)構(gòu)在國內(nèi)同行業(yè)廠家也是首次采用；該機組在設(shè)計制造上還采用了先進的CAD、CAM制造技術(shù)加工汽輪機汽缸、轉(zhuǎn)子、動靜葉片等關(guān)鍵部套。該機組啟停靈活、運行平穩(wěn)，控制保安系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，得到了業(yè)主的高度好評。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關(guān)鍵詞：鍋爐給水泵;汽輪機;開發(fā);設(shè)計

成果名稱：鍋爐燃燒系統(tǒng)采用DCS全負荷優(yōu)化控制

成果簡介：該項目通過對65t/h鍋爐新安裝DCS系統(tǒng)調(diào)試、操作摸索，鍋爐的燃燒系統(tǒng)能夠根據(jù)蒸汽負荷量的變化自動控制各相關(guān)變量，使之處在一個較充分燃燒的動態(tài)平衡之中。充分利用DCS系統(tǒng)和信息化共享的優(yōu)勢，將反映用汽負荷變化的參數(shù)進行實時檢測，在負荷變化影響到汽包蒸汽壓力、溫度變化前，即實施對燃燒系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使之達到供汽穩(wěn)定和完全燃燒的目的。實現(xiàn)了整個系統(tǒng)工藝參數(shù)的實時測量及控制，為工藝人員提供了及時的信息，有利于生產(chǎn)工藝的改進和優(yōu)化。同時加強了生產(chǎn)過程的自動控制，提高管理水平和減輕生產(chǎn)工人的勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)能力，獲得顯著經(jīng)濟效益。

所處階段：高級階段

成果屬性：二次開發(fā)

關(guān)鍵詞：鍋爐燃燒;全負荷優(yōu)化控制;

成果名稱：電站鍋爐燃燒最優(yōu)化系統(tǒng)

成果簡介：電站鍋爐燃燒最優(yōu)化系統(tǒng)是以PC服務(wù)器為硬件平臺，基于Windows 2000/NT的大型軟件系統(tǒng)，將鍋爐視為一個多輸入多輸出系統(tǒng)，利用所采集的鍋爐的歷史數(shù)據(jù)和當前運行參數(shù)，通過RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立起燃燒過程的輸入?yún)?shù)（影響鍋爐燃燒的因素）與鍋爐效率之間的數(shù)學描述，可快速、精確地辯識出鍋爐運行特性，在此基礎(chǔ)上應(yīng)用優(yōu)化算法給出輸入?yún)?shù)的最優(yōu)調(diào)整推薦值，提供給運行人員或直接寫入DCS實現(xiàn)最優(yōu)化調(diào)整控制。

所處階段：中級階段成果屬性：二次開發(fā)

關(guān)鍵詞：RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò);在線建模;燃燒優(yōu)化;電站鍋爐

成果名稱：中國海洋石油渤海石油港區(qū)燃氣鍋爐房控制管理系統(tǒng)

成果簡介：該系統(tǒng)包含鍋爐燃燒自動控制技術(shù)、燃氣泄漏監(jiān)控自動聯(lián)鎖控制、泵站水泵變頻控制、以及遠程通信等技術(shù)內(nèi)容。完成了帶純滯后補償?shù)腜ID算法、串級控制與專家系統(tǒng)相結(jié)合的復(fù)雜的控制方式；實現(xiàn)了上、下位機的遠程通信（距離千米以上）保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；具有后備手操功能，操作安全可靠。系統(tǒng)設(shè)計合理，控制穩(wěn)定、可靠，完全滿足工藝要求，能充分利用高科技，既節(jié)省了水資源，又避免了環(huán)境污染，也降低了生產(chǎn)成本和勞動力成本，達國內(nèi)領(lǐng)先水平。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關(guān)鍵詞：燃氣鍋爐;變頻控制;遠程通信

成果名稱：75t/h角管式蒸汽鍋爐

成果簡介：該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛及尾部四周均采用全封閉的膜式水冷壁，密封性好，鍋爐熱效率高。鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)采用了獨特的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，循環(huán)安全、啟動迅速。整臺鍋爐由下降管及膜式壁支撐，無鋼架結(jié)構(gòu)，故稱之為角管式。該鍋爐屬目前國內(nèi)鏈條爐排鍋爐的最先進爐型。它將大型電站鍋爐的膜式水冷壁技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)鍋爐上，爐排采用雙爐排，具有結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能、工藝獨特、安全可靠等特點。

所處階段：高級階段

成果屬性：二次開發(fā)

關(guān)鍵詞：蒸汽鍋爐;工業(yè)鍋爐

成果名稱：酒糟干燥系統(tǒng)

成果簡介：該項目自主開發(fā)了一條自動化程度高、產(chǎn)量大、能耗低、二次污染小的酒糟干燥生產(chǎn)系統(tǒng)。采用熱風爐+回轉(zhuǎn)式干燥機的形式，將由丹麥沃倫公司引進的先進的角管式鍋爐爐排結(jié)構(gòu)運用到熱風爐上，通過對系統(tǒng)的各節(jié)點進行參數(shù)優(yōu)化，對主要設(shè)備進行結(jié)構(gòu)及型式優(yōu)化，并采用先進的計算機PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了全程信息化管理，機械化和自動化程度高。從濕酒糟運至車間，直至干燥后送入燃酒糟鍋爐燃燒，整個工藝流程在一個完全封閉的系統(tǒng)內(nèi)完成。新的酒糟干燥系統(tǒng)于2003年開始建設(shè)，于2004年全面建成，使各項指標大幅上升，產(chǎn)量比原系統(tǒng)提高50%～100%，熱效率達到75%，比原系統(tǒng)提高8%，節(jié)能率達10.6%。

所處階段：高級階段

成果屬性：二次開發(fā)

關(guān)鍵詞：生物質(zhì)能源;酒糟;干燥系統(tǒng)

成果名稱：住宅機械施工公司熱水鍋爐及換熱站控制管理系統(tǒng)

成果簡介：以29kW/h熱水鍋爐及換熱站等設(shè)施為基礎(chǔ)，應(yīng)用美國HONEYWELL的HC900系統(tǒng)、德國西門子S7-200PLC自主研制開發(fā)了熱水鍋爐及換熱站自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由就地顯示儀表、現(xiàn)場檢測變送儀表、變頻調(diào)速器以及HONEYWELL的HC900系統(tǒng)、SIEMENS可程序設(shè)計控制器為主控單元構(gòu)成。實現(xiàn)鍋爐出水溫度控制，鍋爐燃燒自動控制，爐膛壓力自動控制，鼓風機變頻調(diào)速控制，引風機變頻調(diào)速控制，爐排電機電磁調(diào)速控制，并可通過電話公網(wǎng)使鍋爐房、各個換熱站聯(lián)網(wǎng)。該自控系統(tǒng)適用于所有鍋爐房與換熱站。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關(guān)鍵詞：熱水鍋爐;換熱站;控制管理

成果名稱：TP-GL0319中溫中壓燃氣鍋爐自動控制系統(tǒng)

成果簡介：該系統(tǒng)將現(xiàn)有PID控制器、自我調(diào)整控制器和智能控制器的特性，借鑒無模型控制器設(shè)計思想在燃燒系統(tǒng)中采用分層多角逐級投入重迭調(diào)節(jié)方式實現(xiàn)鍋爐燃燒系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)；應(yīng)用科學的閥門調(diào)控技術(shù)經(jīng)過科學計算成功的實現(xiàn)了高層天然氣燃燒器大管徑、小開度高能點火器自動點火控制，解決全爐膛多層燃燒器下的自動點火與爐膛安檢；采用環(huán)網(wǎng)、樹形結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)通信方式將三臺140t/h鍋爐、三臺150t/h除氧給水系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通信，實現(xiàn)鍋爐控制中心、除氧給水控制中心的過程數(shù)據(jù)集成并將生產(chǎn)過程信息上傳。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油產(chǎn)業(yè)，并對城市集中供熱改造建設(shè)意義深遠。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關(guān)鍵詞：中溫中壓燃氣鍋爐;分層多角逐級投入;連續(xù)監(jiān)測安全聯(lián)鎖

成果名稱：熱水鍋爐儀表監(jiān)控系統(tǒng)

成果簡介：熱水鍋爐儀表監(jiān)控系統(tǒng)完成2臺7MW熱水鍋爐及公用部分的全部工藝點監(jiān)測、顯示、控制、安全聯(lián)鎖。系統(tǒng)的設(shè)計實施遵循先進、可靠、安全、經(jīng)濟、適用、開放的原則，自主研制出智能輸入顯示儀表檢測方案；變頻控制鼓風、引風、爐排，手動調(diào)速控制方案；使用LOGO！可程序設(shè)計控制器實現(xiàn)鍋爐聯(lián)鎖控制。實現(xiàn)了工藝點的監(jiān)控、鍋爐聯(lián)鎖保護，節(jié)電達30%，節(jié)煤達5%。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油產(chǎn)業(yè)，對城市集中供熱改造建設(shè)意義深遠。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關(guān)鍵詞：聯(lián)鎖保護;儀表監(jiān)控;節(jié)能降耗

成果名稱：燃氣鍋爐自動點火與爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)

成果簡介：該系統(tǒng)是一個燃燒器管理和燃燒安全系統(tǒng)。它能在鍋爐正常工作和啟動、停止等運行方式下，連續(xù)監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的參數(shù)與狀態(tài)，進行邏輯運算判斷，通過聯(lián)鎖使燃燒設(shè)備中的有關(guān)部件按照既定的合理程序完成必要的操作或處理未遂性事故，以保證鍋爐爐膛及燃燒系統(tǒng)的安全；它將在防止由于運行人員誤操作及設(shè)備故障時引起鍋爐爐膛噴煙、爆炸而產(chǎn)生的人身傷害、設(shè)備損壞方面起重要的保障作用。系統(tǒng)以美國摩迪康公司的Quantum140PLC及XBTF034110 10256色真彩觸摸屏為依托，針對燃氣鍋爐工藝特性的深入細致的研究，而且結(jié)合鍋爐的現(xiàn)有自動控制系統(tǒng)進行精心的設(shè)計由PLC系統(tǒng)核心控制并將鍋爐自控系統(tǒng)中關(guān)鍵信號引入本控制系統(tǒng)。系統(tǒng)正式投運后運行良好，各項技術(shù)指標均達到或超過設(shè)計水平。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關(guān)鍵詞：燃氣鍋爐;自動點火;聯(lián)鎖保護;燃燒器;管理

成果名稱：注汽鍋爐燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化及提高系統(tǒng)效率配套技術(shù)研究

成果簡介：該課題通過熱工、機電、應(yīng)用化學、自動化控制等專業(yè)聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)和新技術(shù)應(yīng)用，形成了注汽鍋爐燃用原油、渣油和天然氣的注汽鍋爐燃料替代綜合技術(shù)，并配套了油氣混燒、乳化摻水等各項技術(shù)。根據(jù)注汽鍋爐結(jié)構(gòu)調(diào)整后的渣油燃燒特性及運行工況，配套了相應(yīng)的混配、摻水乳化工藝流程，優(yōu)化了注汽鍋爐運行參數(shù)，確定了不同混合比例燃料、不同燃燒工況下合理的工作制度，從而保證注汽鍋爐運行工況的高效、安全。建立了注汽鍋爐霧化油滴索太爾平均直徑理論模型、開展了注汽鍋爐油嘴運行參數(shù)匹配研究，從而使對注汽鍋爐運行工況的調(diào)整有了科學依據(jù)。配套的弱爆吹灰技術(shù)可以方便、快捷、經(jīng)濟、安全地進行鍋爐吹灰，確保鍋爐最佳的熱交換條件，保證了注汽鍋爐穩(wěn)定高效運行。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關(guān)鍵詞：燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化;系統(tǒng)效率;注汽鍋爐

成果名稱：電站鍋爐燃燒在線監(jiān)測、調(diào)整與燃燒指導系統(tǒng)

成果簡介：該系統(tǒng)適用于中儲式制粉系統(tǒng)(熱風或乏氣送粉)，通過粉體流量計直接測量各個一次風管的給粉質(zhì)量流量，實現(xiàn)了一次風煤粉濃度、風速和給粉量的在線監(jiān)測，監(jiān)測堵管或斷粉，指導燃燒優(yōu)化調(diào)整。完全克服了以往采用的溫度法所帶來的測量精度不高、穩(wěn)定性差等問題。該測量系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定、現(xiàn)場長期可靠、安裝與維護方便等特點，煤粉濃度計量誤差小于3％。該系統(tǒng)主要先進之處在于燃燒優(yōu)化運行的指導軟件，包括閻維平教授領(lǐng)導的課題組長期研究開發(fā)的一次風最佳煤粉濃度的優(yōu)化模型、飛灰可燃物的軟測量模型、高溫對流受熱面進出口煙溫軟測量模型和空氣預(yù)熱器漏風與排煙氧量的軟測量模型等，可以有效地實現(xiàn)燃燒效率與鍋爐效率的在線監(jiān)測。主要功能：在線監(jiān)測和實時顯示各個一次風風管內(nèi)的煤粉濃度、一次風速；在線監(jiān)測各個一次風風管的給粉量，并累加經(jīng)一次風管的入爐粉量，為鍋爐正平衡計算提供參考依據(jù)；不同運行工況和燃燒煤質(zhì)時，提供最佳煤粉濃度的運行指導信息；送粉管粉量或風量偏高或偏低的實時提示；送粉管堵粉或斷粉的實時報警；為實現(xiàn)鍋爐燃燒工況的調(diào)整提供可靠和準確的依據(jù)；為實現(xiàn)燃燒自動控制并進入DCS系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。華北電力大學與華北電力科學研究院合作在山西某發(fā)電廠200MW機組成功實施并運行兩年左右，具備了在大型火電機組推廣應(yīng)用的條件，愿意與裝備中儲式制粉系統(tǒng)(熱風或乏氣送粉)的電廠進行各種方式的合作。

關(guān)鍵詞：電站鍋爐;燃燒;在線監(jiān)測;調(diào)整;燃燒指導系統(tǒng);發(fā)電廠;軟件

成果名稱：大容量高參數(shù)環(huán)流化床鍋爐投入運行

成果簡介：在經(jīng)過1年運行后，我國自主研制的480t/h超高壓帶中間再熱循環(huán)流化床鍋爐日前在京通過專家鑒定。專家稱：這是首臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化大容量高參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，是目前最實用可行的高效低污染的環(huán)保燃煤設(shè)備之一。

該產(chǎn)品采用中科院工程熱物理研究所的潔凈燃煤技術(shù)，由無錫華光鍋爐股份公司生產(chǎn)。在480t/h等級領(lǐng)域進行了大量國內(nèi)首創(chuàng)的技術(shù)創(chuàng)新，其中包括：首次采用具有蝸殼進口形式的絕熱旋風分離器；首次在爐膛底四面水冷壁的防磨結(jié)構(gòu)中采用垂直讓管結(jié)構(gòu)、大直徑內(nèi)嵌逆流柱型風貌和水平冷布風版；首次采用大直徑、高流速二次風噴口設(shè)計；首次采用特殊的落煤管給煤形式，不需播煤風機；首次采用爐底直接排渣以及采用滾筒冷渣形式。該產(chǎn)品的部分技術(shù)創(chuàng)新已獲得國家專利。

該產(chǎn)品裝備內(nèi)蒙古華電烏達熱電公司150MW汽輪機發(fā)電機組，9月份完成鍋爐性能和環(huán)保測試。商業(yè)運行和測試表明，產(chǎn)品技術(shù)性能與國際先進水平相當。

鍋爐自動化控制范文第3篇

關(guān)鍵詞 供熱系統(tǒng)；自動化控制；節(jié)能降耗；DCS控制系統(tǒng)

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0185-02

隨著供熱系統(tǒng)在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用逐漸變得廣泛，供熱系統(tǒng)的性能也越來越受到人們的重視。由于供熱系統(tǒng)包含不同的種類，比如熱電廠供熱系統(tǒng)、低溫水供熱系統(tǒng)等，而且因為不同供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點也各不相同，所以其在控制過程中也會出現(xiàn)各種各樣的問題。因此，為了能夠更好的提高供熱系統(tǒng)的性能，對供熱系統(tǒng)進行自動化控制是十分有效的措施，而這也是供熱系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能降耗的有效方法。

1 供熱系統(tǒng)中的分散控制系統(tǒng)分析

1）分散控制系統(tǒng)（DCS）分析。供熱系統(tǒng)中的分散控制系統(tǒng)（DCS）作為一種先進的控制系統(tǒng)，其實質(zhì)就是一種自動化的計算機控制裝置，而且其所利用的技術(shù)也很多，比如：計算機、通訊、控制等技術(shù)。其主要任務(wù)就是采集現(xiàn)場信號、邏輯聯(lián)鎖等。DCS控制系統(tǒng)主要包括兩個操作員站和一個工程師站，其鍋爐房公共部分和鍋爐的重要檢測點也都放置了后備儀表和手操器，這是為了確保系統(tǒng)在試驗運行及裝備檢查時期，鍋爐仍可以正常運轉(zhuǎn)。此外，DCS控制系統(tǒng)利用的是多可靠性措施，兩個操作員站使用的是性能較為穩(wěn)定的工業(yè)PC機，而且其設(shè)計也是冗余設(shè)計，兩個操作員站中的任何一個站點或線路在有運行中出現(xiàn)問題，都不會給鍋爐的順利運轉(zhuǎn)帶來影響。

1）DCS控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)及優(yōu)點。圖1顯示的就是DCS控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。

圖1 DCS控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

DCS控制系統(tǒng)的優(yōu)點有：①性能可靠性較高，能夠確保計算機間的獨立運行；②操作簡便，且能夠確保供熱的效果；③系統(tǒng)安全性較強；④能夠?qū)?shù)據(jù)信息進行充分利用，保證系統(tǒng)可以科學節(jié)能的使用；⑤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不但容易擴展，而且便于檢修；⑥系統(tǒng)的兼容性較好，能夠和計算機及常規(guī)儀表結(jié)合使用。

2 供熱系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制的措施

依據(jù)DCS控制系統(tǒng)的性能，對供熱系統(tǒng)實施自動化控制的時候，工作人員需要根據(jù)供熱系統(tǒng)的實際要求對其進行調(diào)整，具體操作流程如下。

1）軟硬件控制。供熱系統(tǒng)中使用DCS控制系統(tǒng)后，不僅使供熱系統(tǒng)的運行狀況更好地被了解，也可以在系統(tǒng)之外對其進行控制，比如：依據(jù)DCS控制系統(tǒng)的“顯示”功能，工作人員能夠更好地了解設(shè)備的運行情況，這為故障的檢修和設(shè)備的調(diào)試帶來了極大的便利。對供熱系統(tǒng)實行軟硬件控制，需要在軟硬件系統(tǒng)中加入紅外、測溫設(shè)備，只有如此，在系統(tǒng)運行過程中，工作人員才能確保設(shè)備會按照系統(tǒng)的指令進行工作，同時保證DCS控制系統(tǒng)在運行過程中能夠依據(jù)電氣設(shè)備工作程序?qū)?shù)據(jù)進行記錄，以便其與測溫裝置配合對供熱系統(tǒng)裝備的溫度進行監(jiān)控和調(diào)整。此外，在供熱系統(tǒng)正常運行時，根據(jù)測溫裝置發(fā)出的信息，在不同時間段內(nèi)依據(jù)溫度調(diào)控措施，利用計算機對鍋爐出口水溫進行控制，以確保供熱系統(tǒng)的內(nèi)部溫度處于正常范圍，從而對供熱系統(tǒng)的持續(xù)性供熱給予保障。

2）智能控制。供熱系統(tǒng)要想實現(xiàn)自動化控制，就必須要使用智能控制模式，這種模式也是實現(xiàn)自動化控制的有效方法之一。由于鍋爐供熱控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且其具備的熱容性大、危險性高等特點也會對其控制效果造成一定的影響，因此，為了使供熱系統(tǒng)達到自動化控制目標，工作人員就需要在供熱系統(tǒng)中添加智能化操控環(huán)境，以便使其與DCS控制系統(tǒng)相互配合，并結(jié)合操作人員所起的作用來解決供熱系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。

3）集中控制。供熱系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制的基礎(chǔ)就是集中控制。供熱系統(tǒng)要想實現(xiàn)集中控制，就需要充分發(fā)揮中央控制室的作用。在對供熱系統(tǒng)進行自動化控制之前，必須要對系統(tǒng)進行一定的改進，其中最重要的改進內(nèi)容就是調(diào)整上位控制管理系統(tǒng)，以確保供熱系統(tǒng)的自動化控制能夠順利完成。另外，操作人員還可以通過提高供熱系統(tǒng)控制承載能力的方法，使鍋爐自身的燃燒控制向自動化控制轉(zhuǎn)變。

3 供熱系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能降耗的方法

供熱系統(tǒng)工作人員應(yīng)該對供熱系統(tǒng)不同設(shè)備的耗能情況進行分析，以尋找造成供熱系統(tǒng)耗能較多的原因，并依據(jù)分析結(jié)構(gòu)制定相應(yīng)的方案來降低供熱系統(tǒng)的能量消耗。這種方案可以分為以下幾個方面來進行。

1）對鍋爐進行改進。對供熱系統(tǒng)來說，鍋爐熱效率是評定供熱系統(tǒng)耗能情況的重要指標，其也是對供熱系統(tǒng)熱能效率進行檢驗的重要參數(shù)。因此，在供熱系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制后，工作人員需要改進區(qū)域鍋爐房，比如：優(yōu)化調(diào)整燃煤供熱鍋爐裝置，以確保供熱系統(tǒng)的熱效率能夠達到80%。另外，工作人員要定期檢查使用時間較長的鍋爐設(shè)備，以確保其不會再運行過程中出現(xiàn)故障。

2）對系統(tǒng)的輸送環(huán)境進行改善。供熱系統(tǒng)在傳輸熱能過程中，需要對熱網(wǎng)熱效率的高低有很好地掌控，這也是保證供熱系統(tǒng)傳輸效率的基礎(chǔ)措施。在供熱系統(tǒng)正常運行過程中，工作人員需要確保供熱系統(tǒng)的熱網(wǎng)熱效率能夠時刻處于90%以上。要想實現(xiàn)之一目標，工作人員利用直埋敷設(shè)管道措施來埋設(shè)管道，因為這種埋設(shè)方式不僅可以降低管道的能量損耗情況，也能夠使供熱系統(tǒng)從根本上達到節(jié)能降耗目的。

3）采用先進的科學技術(shù)。根據(jù)對供熱系統(tǒng)進行檢測的結(jié)果來看，工作人員評定供熱系統(tǒng)流量分配的重要指標是熱網(wǎng)水力失調(diào)度。當用戶的熱量需求得到滿足時，供熱系統(tǒng)的熱網(wǎng)水力失調(diào)度就等于1；而當室內(nèi)溫度過高產(chǎn)生熱量浪費時，熱網(wǎng)水力失調(diào)度就小于1。因此，工作人員應(yīng)該采用先進的科學技術(shù)來控制供熱系統(tǒng)的運行狀況，這也是使供熱系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要前提。

4 結(jié)束語

綜上所述，供熱系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制就代表其生產(chǎn)力得到了提升，盡管前期投入會比較大，但是在建設(shè)完成后的長期使用過程中節(jié)約的水、電與人力也是十分顯著的，而且使用后所獲得的收益也遠遠高于前期投入，這對于供熱系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能降耗也有很大的幫助。工作人員是供熱系統(tǒng)的直接操作者，因此，在管理好供熱系統(tǒng)的同時，也要對工作人員進行科學分配，并制定合理的節(jié)能指標，以確保工作人員能夠更好地對供熱系統(tǒng)進行自動化操作。

參考文獻

[1]鄭琦，靳寶忠.供熱系統(tǒng)中自動化控制的完善與節(jié)能降耗的實現(xiàn)[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2008（11）.

鍋爐自動化控制范文第4篇

通過對集散控制平臺的優(yōu)化，使其具有多功能的人機操作緊密，并能對自動化控制進行實時便捷操作的性能，其能夠?qū)嵯到y(tǒng)的運行狀況進行記錄，以作為資料報表分析的依據(jù)，有效避免儀器在工作中出現(xiàn)報錯的虛假信息。對于供熱系統(tǒng)中出現(xiàn)的不穩(wěn)定及時間滯后等情況，可以通過改進探測裝置來減少對鍋爐溫度的反饋間隔。在控制系統(tǒng)中，通過對控制連鎖裝置的改進，使自動控制系統(tǒng)能夠根據(jù)室外的溫度變化情況，對鍋爐的出口溫度進行設(shè)置，對鍋爐的運行狀態(tài)進行調(diào)控，使鍋爐的溫度能夠在設(shè)定值的范圍內(nèi)波動，進而使得鍋爐的燃燒狀態(tài)達到最佳水平。

在供熱系統(tǒng)中自動化控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，且不同的因素之間相互影響，增加了控制的復(fù)雜性。在實際應(yīng)用中其自動化控制系統(tǒng)控制的結(jié)果不夠理想，加強對自動化控制技術(shù)的改進，需要通過人工智能方式提高其控制的效果，有效彌補自動化控制中出現(xiàn)的錯誤，提高控制的準確性。為此，應(yīng)該將人的工作經(jīng)驗與自動化控制有效結(jié)合，擺脫掉技術(shù)上的約束，快速發(fā)現(xiàn)運行中的障礙并解決。這樣不僅能夠提高提高鍋爐的管理 效率，還能通過全過程檢測，降低供熱系統(tǒng)中的問題及維修費用。在自動化控制技術(shù)中還常常用到PID校正控制技術(shù)，PID具有運行穩(wěn)定、魯棒性強等優(yōu)勢，但PID校正控制技術(shù)中所輸入的參數(shù)都是由人工設(shè)定的，具有較大的局限性，不能很好的反映出系統(tǒng)的運行狀態(tài)，而且不能和在線控制技術(shù)有效結(jié)合起來，因此需要對其進行優(yōu)化改進。可以采用模糊控制的技術(shù)和方法，實現(xiàn)對PID控制參數(shù)的自動調(diào)整，有效改善供熱系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)時間，提高系統(tǒng)的動態(tài)穩(wěn)定性。

在供熱系統(tǒng)中通過有效的降低系統(tǒng)的能量損耗，對于提高供熱系統(tǒng)的經(jīng)濟效益和社會效益都具有重要的幫助。為此，在自動化控制技術(shù)的改進工程中，可以科學的對供暖時間和溫度進行安排與調(diào)節(jié)，通過改進供熱管道的材料和路徑，建設(shè)供熱管道在輸送過程中的熱量損耗，注意細節(jié)方面的能源浪費，以提高鍋爐的運行效率，達到節(jié)能減排的效果。此外，還應(yīng)該借助自動化控制技術(shù)，對供熱系統(tǒng)現(xiàn)場進行監(jiān)督，對供熱系統(tǒng)運行過程分散控制，提高操作環(huán)境的開放性。自動控制技術(shù)可以借助計算機系統(tǒng)，根據(jù)不同的供熱區(qū)域的供暖情況，對供熱時間和溫度進行控制，對供熱回路調(diào)節(jié)閥進行開閉自動化控制，實現(xiàn)對鍋爐運行的全過程監(jiān)控和調(diào)節(jié)，促進鍋爐的節(jié)能減耗與科學管理水平。

二、吸收式熱泵技術(shù)在熱電聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)中的應(yīng)用

針對某電廠的熱電聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，將吸收式熱泵技術(shù)應(yīng)用其中，根據(jù)廠房的當前情況，設(shè)計供/回水溫80/60e，降低耗能與污染的同時，回收冷卻水的余熱，也滿足建筑采暖需求。在實際中，要想應(yīng)用吸收式熱泵技術(shù)，還應(yīng)該敷設(shè)一部分的蒸汽管路與余熱水的管路，并且在系統(tǒng)中引入吸收式的熱泵機房，并需要重新敷設(shè)外網(wǎng)系統(tǒng)，設(shè)置吸收式熱泵制取用戶管路。

采用吸收式熱泵供熱技術(shù)在實際的熱電聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)中，不僅可以節(jié)省投資費用，還可以節(jié)省供熱系統(tǒng)的運行費；不僅可以減少靜態(tài)投資的回收期，而且采用吸收式熱泵技術(shù)的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，還可以消耗蒸汽熱能從而進行回收熱電冷卻水的余熱資源，有效減少污染物的排放量，具有顯著的社會經(jīng)濟、環(huán)境效益。

對實際現(xiàn)場中的設(shè)備進行計算分析，可以根據(jù)現(xiàn)場的資料以及行業(yè)規(guī)范，對熱電聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)的供熱面積、熱指標取、以及用戶采暖負荷等進行計算，并根據(jù)根據(jù)低溫余熱水、用戶的側(cè)熱水以及蒸汽參數(shù)，從而得出吸收式熱泵制熱系數(shù)，計算出被熱泵系統(tǒng)回收的低溫余熱水熱量。分析設(shè)備選型問題，為保障由運行工況，應(yīng)該滿足系統(tǒng)的外網(wǎng)系統(tǒng)，確保外網(wǎng)主干管的管徑滿足負荷，將吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱量控制在48MW，并選擇好熱泵機組的型號與相關(guān)參數(shù)。

在熱電聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)中應(yīng)用吸收式熱泵技術(shù)，分析其經(jīng)濟效益與環(huán)境效益，通過初投資計算方式，計算出吸收式熱泵系統(tǒng)的投資概算，并根據(jù)常規(guī)的傳統(tǒng)熱電聯(lián)產(chǎn)方式，進行行業(yè)經(jīng)驗分析，通過對吸收式熱泵、附屬設(shè)備、機房設(shè)備及管道安裝工程以及機房電氣工程等項目費用進行合計，計算分析吸收式熱泵技術(shù)為熱電聯(lián)產(chǎn)供電系統(tǒng)節(jié)省的投資概算。

分析具備吸收式熱泵技術(shù)的熱點聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)運行費，根據(jù)實際中的電價、熱價、水價以及采暖期長短因素，將傳統(tǒng)熱點聯(lián)產(chǎn)供熱方式與應(yīng)用吸收式熱泵技術(shù)的熱點聯(lián)產(chǎn)供熱方式進行比較，對比其供熱運行費發(fā)現(xiàn)：在整個冬天采暖季中，其年供熱量、熱負荷、室內(nèi)設(shè)計溫度、采暖計算溫度以及供暖天數(shù)等數(shù)據(jù)方面，都比傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)有優(yōu)勢。吸收式熱泵技術(shù)的熱電聯(lián)產(chǎn)供熱吸引，計算機組滿負荷運行的蒸汽耗量以及年耗量，并據(jù)此計算年運行費，不僅吸收式熱泵技術(shù)下熱電聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)機組的耗電能較少，而且這樣的運行方式也比較方便。

三、結(jié)論

綜上所述，通過使用自動化控制技術(shù)，能夠有效的降低供熱過程中的人力、物力以及水電費用的支出，提高了 供熱公司的經(jīng)濟效益。同時在熱電聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)中，采用吸收式熱泵技術(shù)，不僅可增加供熱效率，還可以能源的利用率，有效減少熱電聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)的運行費，這對于供熱公司供熱能力的提高以及生產(chǎn)成本的降低等都具有重要的意義。

參考文獻

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鍋爐自動化控制范文第5篇

本文分析供熱系統(tǒng)熱連接形式，進而深入分析供熱系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)的構(gòu)建，達到節(jié)能減排的目標，實現(xiàn)供熱系統(tǒng)的優(yōu)化。

【關(guān)鍵詞】供熱系統(tǒng) 自動化控制 節(jié)能 系統(tǒng)構(gòu)架

城市集中供熱系統(tǒng)擁有復(fù)雜的管道線路，具有用戶基數(shù)龐大，分布區(qū)域廣等特點。供熱系統(tǒng)以來煤炭資源、電力資源，如何充分利用有限的資源發(fā)揮穩(wěn)定、可靠的供熱效果，達到節(jié)能減排的目標成為人們關(guān)注的話題。

1 供熱系統(tǒng)供熱連接形式分析

1.1 直接供熱系統(tǒng)

此種供熱系統(tǒng)，缺乏混合裝置，熱水直接經(jīng)由供熱管道進入系統(tǒng)熱用戶，經(jīng)過散熱系統(tǒng)之后，經(jīng)由回水管返還至供熱公司或者熱站點。此種供熱系統(tǒng)成本較低，設(shè)計簡單，存在使用缺陷。無混合裝置的直接連接系統(tǒng)只有在設(shè)計供水溫度低于相關(guān)規(guī)范中散熱器供暖系統(tǒng)的最高熱媒溫度時才能使用。此種供熱系統(tǒng)受到供回水管的自用壓差限制，使用范圍通常限于低溫熱水供熱系統(tǒng)。

1.2 混水供熱

混水供熱系統(tǒng)包括一次網(wǎng)與二次網(wǎng)。一次網(wǎng)向二次網(wǎng)連續(xù)輸入定量的水，與二次網(wǎng)回水相混合，滿足供熱溫度要求。同時二次網(wǎng)也會向一次網(wǎng)輸送等量的水，維持回水網(wǎng)絡(luò)的水壓穩(wěn)定。根據(jù)混合特點，混水供熱可以分為二次網(wǎng)回水混水，供水回水以及旁通管混水。

1.3 間接連接供熱

間接連接供熱系統(tǒng)也包含一次網(wǎng)與二次網(wǎng)。連接方式較為單一，一級供水網(wǎng)與二級供水網(wǎng)相連，一級回水網(wǎng)與二級回水網(wǎng)相連接。工作方式為：供熱系統(tǒng)供水管中的熱水進入用戶供熱系統(tǒng)中，會先進入建筑物引入口或者熱力站表面式水換熱器中，借助換熱器實現(xiàn)熱能傳遞，散熱后的回水經(jīng)返回到供熱系統(tǒng)回水管中。此種供熱系統(tǒng)中必須包含循環(huán)水泵，才能實現(xiàn)循環(huán)流動，具有較高的建設(shè)成本，其后期維護費用高。

2 基于變頻技術(shù)的供熱節(jié)能系統(tǒng)分析

2.1 硬件選型

硬件是控制系統(tǒng)與供熱系統(tǒng)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選擇正確的鍋爐系統(tǒng)，利于提高整個供熱系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性。鍋爐控制系統(tǒng)的核心為控制器。通常情況下，我們選擇PLC系統(tǒng)，并與上位機進行信息通信，實現(xiàn)供熱系統(tǒng)監(jiān)控。鍋爐系統(tǒng)包含多個控制回路，以及其現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，我們需要采用大型的、具有較高穩(wěn)定性的、正規(guī)品牌的PLC是實現(xiàn)供熱系統(tǒng)變頻調(diào)控。例如某品牌的S7-300系列PLC則具有較大儲存空間、處理速度較快等優(yōu)點。為實現(xiàn)變頻作用，供熱系統(tǒng)中的所有設(shè)備均需要運用變頻調(diào)速，降低設(shè)備電啟動時對電網(wǎng)的沖擊力，降低設(shè)備維護費用，利于實現(xiàn)節(jié)能耗的低碳目標。

2.2 系統(tǒng)軟件平臺

基于變頻控制的供熱系統(tǒng)軟件需要運用硬件組態(tài)的工具軟件與下位機S7-300PLC，通過系統(tǒng)軟件實現(xiàn)供熱系統(tǒng)下位機網(wǎng)絡(luò)組態(tài)等工作?？蛇x用工具軟件Step7 v5.4，該軟件包具有一系列的綜合應(yīng)用功能，其中包含通信組態(tài)、硬件診斷、軟件組態(tài)等。供熱系統(tǒng)管理人員可以結(jié)合工作需求對系統(tǒng)配置與程序進行重新編寫活調(diào)試。其中S7-300PLC主要有三種編程語言：語句表、梯形圖與功能塊圖。使用者也可以選擇其他編程語言。

2.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

系統(tǒng)運用下位機與上位機相結(jié)合的經(jīng)典PLC控制結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對供熱系統(tǒng)的全面監(jiān)控與調(diào)度。結(jié)合供熱現(xiàn)場設(shè)備的分布情況，將每一個鍋爐度設(shè)置成為一個主站，將每一個變頻器設(shè)為一個從站，所有主站與從站都應(yīng)該與PLC系統(tǒng)相連接。供熱系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與全部的操作活動均可通過上位機的界面操作完成。S3-700則通過MPI總線，與上位機進行數(shù)據(jù)信息交流，例如指令信息傳輸?shù)取Ｔ谄髽I(yè)局局域網(wǎng)范圍內(nèi)，增加多臺客戶機于上位機系統(tǒng)中，實現(xiàn)管理人員的遠程操作與監(jiān)控。

3 基于分散控制的供熱節(jié)能系統(tǒng)分析

分散控制系統(tǒng)是全自動化計算機控制控制，涉及到諸多信息技術(shù)，近年來已經(jīng)被廣泛使用。具有減少工作量、較高的可靠性等優(yōu)點。

3.1 軟硬件控制

運用分散控制系統(tǒng)，利于工作人員及時掌握了解供熱系統(tǒng)的運行狀態(tài)，從而利于工作人員進行綜合控制管理。DCS軟硬件系統(tǒng)需要經(jīng)過計算機、通訊、顯示與控制。供熱系統(tǒng)需要添加紅外設(shè)備與測溫裝置，實習供熱系統(tǒng)的檢測與控制，確保供熱設(shè)備能夠根據(jù)操作員的指令進行工作。測溫裝置則利于供熱系統(tǒng)設(shè)備溫度實時調(diào)節(jié)與控制。監(jiān)控管理系統(tǒng)及時根據(jù)水溫實際情況，進行適宜的溫度調(diào)節(jié)，確保供熱正常，以及保證良好的燃燒效果，降低額外的熱損耗。

3.2 集中控制

集中控制是供熱系統(tǒng)自動化控制的基礎(chǔ)之一，其發(fā)揮作用主要依賴供熱系統(tǒng)中央控制室的正常運行。我們可以將“集中控制”認為是一種實現(xiàn)相對集中控制的裝置結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)自動化控制，需要對原有的供熱系統(tǒng)進行進一步的科學改進，調(diào)整上位控制管理系統(tǒng)，保證自動化系統(tǒng)發(fā)揮自身價值，順利運行創(chuàng)造經(jīng)濟效益與節(jié)能效益。同時需要不斷強化供熱系統(tǒng)的控制承載功能，并進行換熱控制。熱力站是供熱系統(tǒng)的源頭與終點，其需與供熱系統(tǒng)負荷相匹，優(yōu)化系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)。

3.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

DCS控制系統(tǒng)包括一個工程師站與兩個操作員站，其中鍋爐房公共部分等重點檢測點均需放置手操器與后備儀表。確保供熱系統(tǒng)處于檢測或者試運行過程中，鍋爐仍然保持正常運行狀態(tài)。為了提高DCS控制系統(tǒng)的可靠性，操作員站與工程師站均需要使用性能較為穩(wěn)定可靠的工業(yè)PC機?？梢赃\用冗余設(shè)計，避免任一工作站點出現(xiàn)問題時，都不會對整個供熱系統(tǒng)正常運行產(chǎn)生消極影響。實現(xiàn)計算機之間的獨立運行，又可以保證供熱系統(tǒng)的供熱溫度達標，且具有較好的系統(tǒng)兼容性。

4 總結(jié)

自動化控制，實現(xiàn)節(jié)能減排是供熱系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。進行自動化智能控制可以提高供熱系統(tǒng)的供熱能力，減少不必要的熱能損耗，節(jié)約供熱成本。多數(shù)節(jié)能方式都需要高資本的支持。加大對供熱系統(tǒng)自動化控制的改進工作，利于降低日后供熱系統(tǒng)人力與物力的投入。本文僅提出兩種自動化控制系統(tǒng)改進與實踐，這些不能滿足實際情況，需要進行更多方面的改進。以實現(xiàn)節(jié)能減排，系統(tǒng)智能控制為設(shè)計目標，不斷研究設(shè)計出更加穩(wěn)定可靠的自動化控制系統(tǒng)，適應(yīng)社會發(fā)展趨勢。

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作者簡介

孫郁文（1987-），遼寧省人。大學本科學歷?，F(xiàn)為天津市津安熱電有限公司助理工程師，從事工作為供熱行業(yè)。