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焊接安全論文范文第1篇

1焊接專(zhuān)業(yè)開(kāi)設(shè)安全素養(yǎng)教育的必要性

由于焊工在焊接時(shí)要與電、可燃及易爆氣體、壓力容器等接觸，在焊接過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體、煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫、高頻磁場(chǎng)、噪聲和射線等，有時(shí)還要在高處、水下、容器設(shè)備內(nèi)部等特殊環(huán)境中作業(yè)。為此我國(guó)明確規(guī)定：金屬焊接（切割）作業(yè)是特種作業(yè)，直接從事特種作業(yè)者—焊工屬特種作業(yè)人員。如果焊工不熟悉有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)，不遵守安全操作規(guī)程，就可能引起觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺燙傷等工傷事故及焊工塵肺病、中毒、電光性眼炎、皮膚病等職業(yè)病的產(chǎn)生。這不僅給國(guó)家財(cái)產(chǎn)造成經(jīng)濟(jì)損失，而且直接影響焊工及其他工作人員的人身安全。但是傳統(tǒng)的焊接專(zhuān)業(yè)課程內(nèi)容往往過(guò)多注重焊接工藝與技能操作技術(shù)，對(duì)于本專(zhuān)業(yè)安全素養(yǎng)教育僅停留在緒論課及各技能操作中簡(jiǎn)單提及的一點(diǎn)安全技術(shù)內(nèi)容中，教學(xué)內(nèi)容缺乏系統(tǒng)性、全面性，教學(xué)過(guò)程相對(duì)分散不集中。通過(guò)對(duì)焊接專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生的問(wèn)卷調(diào)查表明，大部分學(xué)生對(duì)本專(zhuān)業(yè)的職業(yè)健康與安全的內(nèi)涵比較模糊，對(duì)職業(yè)病知識(shí)比較欠缺，對(duì)急救常識(shí)掌握不夠，對(duì)自己將來(lái)要從事的職業(yè)有哪些危險(xiǎn)有害因素了解不透徹,對(duì)可能造成的傷害也知道的不多，這說(shuō)明在中職學(xué)校開(kāi)展專(zhuān)業(yè)安全教育是非常重要的。

2焊接專(zhuān)業(yè)安全素養(yǎng)課程建設(shè)思路

為確保焊接專(zhuān)業(yè)安全素養(yǎng)教育的開(kāi)設(shè)真正讓學(xué)生學(xué)有所獲，我們經(jīng)過(guò)多次研討，首先將安全素養(yǎng)教育納入了課程體系并用一定的課時(shí)保障，同時(shí)圍繞課程教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方式方法、評(píng)價(jià)和考核等方面進(jìn)行了課程建設(shè)的構(gòu)建。

2.1師資、教材、課時(shí)三落實(shí)

2.1.1師資建設(shè)。職業(yè)學(xué)校開(kāi)展專(zhuān)業(yè)安全教育效果如何,師資是關(guān)鍵。近幾年來(lái)，我校通過(guò)理論教師與實(shí)習(xí)教師結(jié)對(duì)子方式，互相學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，逐步向一體化教師模式轉(zhuǎn)變。同時(shí)，選派優(yōu)秀教師參加全省技能操作資質(zhì)認(rèn)證，并鼓勵(lì)教師深入企業(yè)參與實(shí)踐鍛煉等方式，不斷提高教師的安全教育理念，強(qiáng)化教師的專(zhuān)業(yè)操作技能。目前我校已有兩名焊工高級(jí)技師，兩名焊工技師，這為順利實(shí)施本專(zhuān)業(yè)安全素養(yǎng)教育提供了有力的師資保障。

2.1.2教材建設(shè)。目前，我校主要選用員工特殊工種安全培訓(xùn)用書(shū)《金屬焊接與切割作業(yè)》、學(xué)生用書(shū)《焊工工藝與技能訓(xùn)練》及《焊工技能訓(xùn)練》三本教材相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行授課，同時(shí)我們已經(jīng)完成了本專(zhuān)業(yè)安全教育讀本編寫(xiě)及題庫(kù)建設(shè)，并借助于我們組織學(xué)生拍攝的“安全雙述”（崗位描述及手指口述）視頻綜合進(jìn)行安全素養(yǎng)教育授課。

2.1.3課時(shí)。為了保證教育的效果，我們已將焊接專(zhuān)業(yè)職業(yè)健康與安全教育課程列入學(xué)校正常的教學(xué)體系，開(kāi)設(shè)專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)課程，每周2課時(shí)，一學(xué)年至少保證30課時(shí)。一年級(jí)以公共安全知識(shí)和技能培養(yǎng)為主，二年級(jí)以專(zhuān)業(yè)安全知識(shí)和技能培養(yǎng)為主。

2.2明確課程教學(xué)目標(biāo)。通過(guò)該課程系統(tǒng)學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解本專(zhuān)業(yè)存在的職業(yè)危害及可能導(dǎo)致的安全生產(chǎn)事故，掌握預(yù)防工傷事故及職業(yè)病應(yīng)具備的勞動(dòng)衛(wèi)生知識(shí)及防護(hù)措施，并具備一定的事故急救常識(shí)。使學(xué)生樹(shù)立主動(dòng)安全意識(shí)，掌握專(zhuān)業(yè)安全知識(shí)，具備安全操作技能。

2.3優(yōu)化設(shè)置教學(xué)內(nèi)容。根據(jù)焊接專(zhuān)業(yè)崗位特點(diǎn)，設(shè)置安全素養(yǎng)教學(xué)內(nèi)容如下：焊接與切割勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)；焊接與切割安全用電、焊接與切割防火防爆、各種焊接與切割方法安全操作技術(shù)(焊條焊與電弧切割、氣體保護(hù)焊、氣焊與氣割、特殊焊接與切割作業(yè))、各種事故安全急救常識(shí)及典型焊接與切割事故案例與事故原因分析等。在合理設(shè)置本專(zhuān)業(yè)教學(xué)內(nèi)容的同時(shí)，完成了相應(yīng)內(nèi)容教學(xué)大綱的編制。

2.4創(chuàng)新教學(xué)模式。教學(xué)模式采用課堂教學(xué)為主，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)為輔，以實(shí)踐活動(dòng)為載體的教學(xué)模式，將焊接專(zhuān)業(yè)安全知識(shí)和技能的學(xué)習(xí)與學(xué)生的未來(lái)職業(yè)、崗位緊密結(jié)合在一起。注重課堂教學(xué)。課堂教學(xué)是專(zhuān)業(yè)安全素養(yǎng)教育的主渠道。在課堂教學(xué)中，針對(duì)該專(zhuān)業(yè)對(duì)應(yīng)的職業(yè)病以及職業(yè)傷害的特點(diǎn)，我們以課堂講授為主，將案例教學(xué)、情境教學(xué)、多媒體光盤(pán)模擬現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)等多種教學(xué)方式綜合運(yùn)用，通過(guò)案例再現(xiàn)、情景啟發(fā)、視頻解說(shuō)等模式讓學(xué)生領(lǐng)會(huì)“懂安全是前提，會(huì)安全是基礎(chǔ)，能安全是關(guān)鍵，不出事是本事”的安全理念內(nèi)涵，體會(huì)“要我安全———我要安全———我會(huì)安全”安全觀轉(zhuǎn)變的意義。實(shí)習(xí)教學(xué)不放松。現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)是解讀安全生產(chǎn)、實(shí)施安全素養(yǎng)教育的主陣地。結(jié)合校實(shí)習(xí)車(chē)間焊接作業(yè)環(huán)境、焊接設(shè)備及焊工勞動(dòng)防護(hù)及焊接作業(yè)體會(huì)開(kāi)展針對(duì)性教學(xué)，更容易充實(shí)教學(xué)內(nèi)容，強(qiáng)化教學(xué)直觀效果。同時(shí)定期組織學(xué)生去各單位工廠見(jiàn)習(xí)，熟悉企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度和工作規(guī)范，使學(xué)生及早預(yù)見(jiàn)未來(lái)職業(yè)崗位特點(diǎn)，利于調(diào)動(dòng)學(xué)生主人翁參與感意識(shí)，在理———實(shí)一體的教學(xué)氛圍中讓安全知識(shí)深植于學(xué)生身心中。豐富實(shí)踐活動(dòng)。組織實(shí)踐活動(dòng)是開(kāi)展專(zhuān)業(yè)安全素養(yǎng)教育的有效途徑。我們通過(guò)主題班會(huì)或主題實(shí)踐活動(dòng)宣講相關(guān)知識(shí)，并聘請(qǐng)了一些企業(yè)焊工師傅現(xiàn)身說(shuō)教。同時(shí)借助于校園網(wǎng)、廣播站、宣傳欄等載體宣傳安全知識(shí)，定期組織演講比賽、知識(shí)競(jìng)賽、急救演練等活動(dòng)，通過(guò)開(kāi)展融教育與趣味性一體的多項(xiàng)實(shí)踐活動(dòng)，極大地提高了學(xué)生學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)安全知識(shí)的興趣。

2.5完善評(píng)價(jià)機(jī)制。專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)教育既是安全意識(shí)和安全觀念教育，也是意識(shí)和能力的養(yǎng)成教育。教學(xué)效果最終應(yīng)體現(xiàn)在課堂上學(xué)習(xí)的知識(shí)和技能是否能夠在實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所和工作崗位應(yīng)用，為此我們采用了理論考核和實(shí)習(xí)考核相結(jié)合的評(píng)價(jià)機(jī)制，理論考核以機(jī)考理論知識(shí)為主，分值占40%；實(shí)習(xí)考核以操作表現(xiàn)為主，由實(shí)習(xí)單位（校內(nèi)實(shí)習(xí)與校外實(shí)習(xí)）評(píng)價(jià)，分值占60%。另外，嚴(yán)格畢業(yè)證發(fā)放制度，樹(shù)立安全上崗證和技能證同等重要的觀念，只有考取安全上崗證才能獲得畢業(yè)。

焊接安全論文范文第2篇

關(guān)鍵詞：刮板運(yùn)輸機(jī)，溜槽齒軌座，銷(xiāo)軸套，鍛造，焊接內(nèi)應(yīng)力

 

一、立項(xiàng)原因

刮板運(yùn)輸機(jī)是煤礦綜采工作面的主要運(yùn)輸設(shè)備，它除了運(yùn)煤和清理機(jī)道外，還主要作為采煤機(jī)的平滑軌道。輸送機(jī)要承受重達(dá)20—30噸重的采煤機(jī)在上面進(jìn)行采煤，其結(jié)構(gòu)形式及附件必須能密切與采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)相配套。工作時(shí)，為了保證采煤機(jī)的牽引齒軌輪與銷(xiāo)排的良好嚙合，輸送機(jī)要盡可能平直鋪設(shè)，每節(jié)銷(xiāo)排是用聯(lián)接銷(xiāo)與溜槽槽幫上的齒軌座聯(lián)接。在實(shí)際工作中，設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)使溜槽受力不均，以及溜槽承重過(guò)大等原因，造成齒軌座變形、毀壞，直接影響工作面的正常生產(chǎn)。而軌座與溜槽為整體鑄造結(jié)構(gòu)，維修難度大。如不能修復(fù)，該部溜槽只能報(bào)廢，增加了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)投入。

二、革新內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)研究，我們決定將齒軌座從溜槽上切割下來(lái)，用45號(hào)高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)中碳鋼加工成銷(xiāo)軸套，將其焊接在溜槽上來(lái)代替齒軌座。在設(shè)計(jì)方案時(shí)要考慮以下幾個(gè)方面：

1、材料性能方面：

我們選用材料為45號(hào)高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)中碳鋼的銷(xiāo)軸套來(lái)代替原來(lái)的鑄鋼齒軌座，是因?yàn)樗哂幸欢ǖ乃苄院晚g性，切削性能良好。為了提高其機(jī)械性能我們對(duì)其進(jìn)行了鍛造處理。鍛造時(shí)要對(duì)金屬材料加熱，這是為了提高金屬的塑性和降低變形抗力，從而改善金屬的鍛造性。經(jīng)鍛造后的金屬材料，具有細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)；能使粗大枝晶和各種夾雜物都沿著金屬流動(dòng)的方向被拉長(zhǎng)，呈現(xiàn)出纖維組織；使內(nèi)部缺陷得以壓合，使其整體性能加強(qiáng)。鍛造后將其進(jìn)行車(chē)加工。根據(jù)測(cè)量，要求銷(xiāo)軸套的外徑尺寸為Φ80mm，表面粗糙度為25μm。內(nèi)徑尺寸為Φ50mm，因與銷(xiāo)聯(lián)接，表面粗糙度為12.5μm。厚度為30mm。免費(fèi)論文。加工出后于溜槽槽幫焊接。

2、焊接工藝方面：

（1）、因?yàn)榱锊酆弯N(xiāo)軸套的材質(zhì)不同，在選用焊條方面，應(yīng)從以下幾方面考慮：

A、從材料的成份考慮，溜槽為鑄件，材料為ZG35，成份中含碳、硫、磷等有害雜質(zhì)較高。焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋和氣孔，宜采用抗裂性較好的低氫型焊條。

B、從使用性能和工作條件方面考慮，銷(xiāo)軸套是屬于在工作中受振動(dòng)、沖擊載荷的重要焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用強(qiáng)度、沖擊韌性和延伸率較高的堿性低氫型藥皮的焊條。

C、從施工工地設(shè)備考慮，因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)中有交流弧焊機(jī)，所以選用適宜交流焊接的焊條。

通過(guò)以上三個(gè)方面的綜合比選，我們選用了T506堿性低氫型藥皮焊條，該種焊條焊接強(qiáng)度能達(dá)500 Mpa以上，并且焊接工藝性好，用途較為廣泛。

（2）、焊接時(shí)保證好焊接現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度尤為重要，因?yàn)槿绻附訒r(shí)零件受熱不均勻，會(huì)導(dǎo)致焊接后零件產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，使零件產(chǎn)生變形或裂紋，對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度也是不利的。所以為了焊接質(zhì)量，提高工作效率，減小零件的內(nèi)應(yīng)力和變形，在焊接時(shí)要注意以下幾方面：

A、焊接前應(yīng)將焊接件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般宜控制在100-150℃。目的是防止零件在焊接過(guò)程中急劇冷卻，并且減小零件焊接部分與基體部分的溫度差值，使兩部分的膨脹量趨于接近，從而減小內(nèi)應(yīng)力。特別是在冬季氣溫較低的環(huán)境下焊接，焊前預(yù)熱更為重要。和鑄鋼件的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照合理的焊接程序進(jìn)行，以防止由于較大的剛性而產(chǎn)生裂縫。預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊縫周?chē)?0--70mm的范圍內(nèi)。

B、該銷(xiāo)軸套在焊接時(shí)要保證各套中心在同一直線上，以確保采煤機(jī)齒軌輪在銷(xiāo)軌上的平穩(wěn)運(yùn)行。

C、焊接后應(yīng)緩慢冷卻，以減小焊接應(yīng)力，避免裂紋的產(chǎn)生。免費(fèi)論文。

3、創(chuàng)新點(diǎn)

（1）、銷(xiāo)軸套代替原有鑄鋼材料的齒軌座，更有利于溜槽的維修，大大節(jié)約了工時(shí)和資金。

（2）、提高了零件的機(jī)械性能和實(shí)用性。

三、應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)效益

1、刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽齒軌座的改造已于2010年1月生產(chǎn)加工完畢，2月份投入使用，改造后的刮板運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，能保證采煤機(jī)安全可靠的平穩(wěn)運(yùn)行，且易于維護(hù)，完全可以滿足使用要求。

2、該銷(xiāo)軸套的加工成本約在200元左右，一節(jié)溜槽需要4個(gè)，共需資金800元，實(shí)際買(mǎi)一部溜槽需要4000元左右，實(shí)際節(jié)約材料費(fèi)3200元，按全年修復(fù)100節(jié)溜槽計(jì)算，可節(jié)約資金32萬(wàn)元。

3、該部件加工簡(jiǎn)單，易焊接，未改造前每年因齒軌座損壞而影響生產(chǎn)30小時(shí)，按每小時(shí)100噸煤，每噸煤500元計(jì)算，全年共節(jié)約

30×100×500＝150萬(wàn)元

4、綜合以上兩項(xiàng)，使用該設(shè)備，每年可創(chuàng)價(jià)值

32+ 150 ＝ 182萬(wàn)元

四、總體性能指標(biāo)與國(guó)內(nèi)外、集團(tuán)公司內(nèi)其他單位技術(shù)的比較

刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽齒軌座的改造在2010年1月份完成，并在井下投入使用。使用至今效果良好，其性能完全符合井下綜采工作面生產(chǎn)的要求，特別是該改造效果在我礦屬先進(jìn)水平。

五、存在的問(wèn)題及推廣應(yīng)用前景

1、該銷(xiāo)軸套在焊接時(shí)要保證各套中心在同一直線上，以確保采煤機(jī)齒軌輪在銷(xiāo)軌上的平穩(wěn)運(yùn)行。免費(fèi)論文。

2、該套加工工藝簡(jiǎn)單，易焊接、維修，經(jīng)濟(jì)合理性比較顯著，可以在相同的或相似條件下推廣使用。

焊接安全論文范文第3篇

關(guān)鍵詞：高層建筑，焊接技術(shù)，建筑施工

 

引言

鋼結(jié)構(gòu)型材的多樣性，使焊接接頭的截面形式也隨之多樣化，因而帶來(lái)了許多焊接難題。工字鋼、槽鋼、角鋼是工程結(jié)構(gòu)中使用最早的型鋼，之后截面性能優(yōu)良的H型鋼、鋼管、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)球等型材相繼問(wèn)世并大量應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中，從而使鋼結(jié)構(gòu)間的焊接節(jié)點(diǎn)形式變得多樣而復(fù)雜。鋼結(jié)構(gòu)焊接的施工條件較復(fù)雜。建筑工程具有流動(dòng)性大的突出特點(diǎn)，單從鋼結(jié)構(gòu)焊接工程來(lái)講，不同工程的不同地理?xiàng)l件造成了不同的焊接環(huán)境條件。

1 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的幾種常見(jiàn)方法

1.1藥皮焊條手工電弧焊

藥皮焊條手工電弧焊原理:在涂有藥皮的金屬電極與焊件之間施加一定電壓時(shí)，由于電極的強(qiáng)烈放電而使氣體電離產(chǎn)生焊接電弧。電弧高溫足以使焊條和工件局部融化，形成氣體、熔渣和熔池，氣體和熔渣對(duì)熔池起保護(hù)作用，同時(shí)，熔渣在與熔池金屬起冶金反應(yīng)后凝固成為焊渣，熔池凝固后成為焊縫，固態(tài)焊渣則覆蓋于焊縫金屬表面?？萍颊撐摹?/p>

1.2埋弧焊

埋弧焊(SAW)原理:埋弧焊與藥皮焊條電弧焊一樣是利用電弧熱作為熔化金屬的熱源，但與藥皮焊條電弧焊不同的是焊絲外表沒(méi)有藥皮，熔渣是由覆蓋在焊接坡口區(qū)的焊劑形成的。當(dāng)焊絲與母材之間施加電壓并相互接觸引燃電弧后，電弧熱將焊絲端部及電弧區(qū)周?chē)暮竸┘耙荒覆娜刍?，形成金屬熔滴、熔池及熔渣。金屬熔池受到浮于表面的熔渣和焊劑蒸氣的保護(hù)而不與空氣接觸，避免氮、氫、氧有害氣體的侵入。

(3)CO2氣體保護(hù)焊

CO2氣體保護(hù)電弧焊原理:是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧焊的保護(hù)介質(zhì)，使熔化金屬與空氣隔絕，以保護(hù)焊接過(guò)程的穩(wěn)定。

2 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的應(yīng)用

2．1 厚鋼板焊接技術(shù)

在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)柱與一些特殊大跨度重荷載鋼析架與梁的設(shè)計(jì)與施工中，厚鋼板大量應(yīng)用，而影響鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的一個(gè)最主要因素是厚鋼板的焊接。厚鋼板的焊接主要是要解決層狀撕裂和焊接變形二大問(wèn)題。

l、層狀撕裂的預(yù)防：層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋，一般產(chǎn)生在T形和卜字形接頭的熱影響區(qū)夾層中，主要是T形和十字形接頭角焊縫的橫向收縮對(duì)板厚方向產(chǎn)生的拉應(yīng)力在接頭約束度較大的情況下，易發(fā)生夾雜物與金屬脫開(kāi)而形成的裂紋。采用塑性過(guò)渡層，即先用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上堆焊過(guò)渡層，然后再焊連續(xù)焊縫的方法。采用低氫、超低氫焊條或氣體保護(hù)焊焊接。即低強(qiáng)度匹配的焊接材料，使金屬具有低屈服點(diǎn)，高延性。通過(guò)計(jì)算和工藝試驗(yàn)確定合理的預(yù)熱溫度，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，同時(shí)采用后熱消氫處理。

2、焊接變形的控制：厚板的焊接變形主要針對(duì)對(duì)接中產(chǎn)生的較多，主要通過(guò)以下方法來(lái)控制:通過(guò)合理的坡口角度和焊接間隙盡量減少焊縫的截面積;焊接時(shí)盡可能采用多層焊代替單層焊;盡可能采用雙面對(duì)稱(chēng)坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱(chēng)的焊接順序;采用剛性?shī)A具固定方法控制焊后變形。

2.2鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接

螺栓連接是鋼結(jié)構(gòu)建筑中主要的連接方式，分為普通螺栓連接和高強(qiáng)度螺栓連接兩種形式。這里著重闡述高強(qiáng)螺栓連接的檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接的安裝順序及初擰、復(fù)擰扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查扳手標(biāo)定記錄，螺栓施擰標(biāo)記及螺栓施工記錄，有異議時(shí)抽查螺栓的初擰扭矩。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化薄鋼板、污垢和不應(yīng)有的涂料等。

2.3鋼結(jié)構(gòu)的成形加工工藝

彎曲成型：根據(jù)工件所需彎曲力，選擇好適當(dāng)?shù)膲毫υO(shè)備。首先固定好上模，使模具重心與壓力頭的中心在一條直線上，再固定下模，上下模平面必須吻合，間隙均勻，上模要有足夠的行程。開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)試壓，檢查是否有異常情況，是否良好。難于從模中取出的工件，可適當(dāng)加些劑，以減小摩擦，便于脫模。首件彎曲成形后必須進(jìn)行檢查合格后，再進(jìn)行連續(xù)壓制，工作中應(yīng)注意隨時(shí)抽查，每一臺(tái)班中也必須注意抽檢。禁止用手直接在模具上取放工件，對(duì)較大工件，可在模具外部取放，對(duì)小于模具的工件，應(yīng)借助其它器具取放。正式彎曲前，必須檢查工件編號(hào)，尺寸是否與圖紙符合，料坯是否有影響壓制質(zhì)量的毛刺。科技論文。對(duì)批量較大的工件，須加裝調(diào)整定位的擋塊，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整修正。

卷圓成型：卷板前熟悉圖紙、工藝、精度、材料性能等技術(shù)要求，然后選擇適當(dāng)?shù)木戆鍣C(jī)，并確定冷卷、溫卷還是熱卷。檢查板料的外形尺寸、坡口加工和曲率樣板的正確與否?？萍颊撐摹z查卷板機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并向注油口注油。清理工作現(xiàn)場(chǎng)，排除不安全因素。由于板料在卷板機(jī)上彎曲時(shí)，兩端邊緣總有剩余直邊，卷板前必須對(duì)板料進(jìn)行預(yù)彎。選擇合理的工藝參數(shù)進(jìn)行卷板，卷板完成后用樣板檢查曲率，合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

邊緣加工：需要作邊緣加工的有:梁柱翼緣板、支座支承面等具有工藝性要求的加工面，有設(shè)計(jì)要求的焊接坡口，尺寸精度要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。對(duì)清除毛刺、飛濺、氧化皮等加工質(zhì)量要求不高、工作量不大的邊緣加工可采用鏟邊。對(duì)焊接坡口成形以及加工質(zhì)量要求較高的邊緣加工，可采用刨邊機(jī)進(jìn)行刨邊，刨邊加工的余量隨鋼材的厚度、鋼板的切割方法而不同，有些構(gòu)件的端部邊緣加工，可采用銑邊代替刨邊，使構(gòu)件支承部位的力由支承面直接傳至底板支座，以減小連接焊縫的焊腳尺寸。

制孔加工：普通構(gòu)件和對(duì)孔距要求不高的構(gòu)件，制孔時(shí)采用劃線鉆孔。對(duì)依靠群孔作為定位的構(gòu)件與孔距精度要求較高的制孔，宜采用鉆模鉆孔。高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，節(jié)點(diǎn)上有兩個(gè)以上方向有高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件，或設(shè)計(jì)上有特殊要求的構(gòu)件制孔，應(yīng)采用鉆模鉆孔。

另外，測(cè)量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的大問(wèn)題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點(diǎn)做好以下工作:設(shè)計(jì)圖紙的審核;測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的校核與校測(cè);測(cè)量器具的檢定與檢校;測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備;建筑物測(cè)量驗(yàn)線;高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線工作。包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞高程、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控等。

3 結(jié)語(yǔ)

建筑施工技術(shù)是生產(chǎn)建筑產(chǎn)品的技術(shù)，建筑產(chǎn)品具有典型的單一性，固定性和巨大體量的特性。因而建筑施工技術(shù)也是復(fù)雜多變的。鋼結(jié)構(gòu)工程是節(jié)能環(huán)保型結(jié)構(gòu)，是未來(lái)我國(guó)將大力發(fā)展的結(jié)構(gòu)形式之一。需要進(jìn)一步研究高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工鏈接技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

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[4]楊?lèi)?ài)華.梁式轉(zhuǎn)換層高層建筑施工技術(shù)的探討[J].建材與裝飾(下旬刊),2008,(07)

焊接安全論文范文第4篇

關(guān)鍵詞：掘進(jìn)機(jī)； 電控箱； 煤礦

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.244

掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)是設(shè)備的控制核心，控制著各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)停止，同時(shí)對(duì)掘進(jìn)機(jī)其他組成部分的工況進(jìn)行監(jiān)控和綜合保護(hù)，與液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)互相配合，可控制整機(jī)完成掘進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)。

1 電氣系統(tǒng)概述

掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)主要由隔爆兼本質(zhì)安全型掘進(jìn)機(jī)控制箱（以下簡(jiǎn)稱(chēng) 電控箱）、隔爆兼本質(zhì)安全型按鈕操作箱、隔爆型聲光報(bào)警裝置、隔爆型照明燈、隔爆型控制按鈕、低濃度甲烷傳感器以及整機(jī)多個(gè)工作機(jī)構(gòu)部分的電機(jī)組成。其總體布置如圖1所示。

2 電氣系統(tǒng)構(gòu)成

掘進(jìn)機(jī)電控箱大多采用PLC可編程邏輯控制器作櫓骺氐ピ，人機(jī)界面采用彩色液晶顯示屏，這種控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是編程簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、系統(tǒng)主參數(shù)以及故障可視化，方便日常檢修維護(hù)。電控箱位于掘進(jìn)機(jī)整機(jī)的左后方，左右箱門(mén)和接線腔蓋板均用標(biāo)準(zhǔn)螺栓與箱體緊固連接，保證安裝于內(nèi)部的電氣元件不受外界惡劣環(huán)境影響。電控箱殼體由鋼板焊接而成，殼體分為上下兩個(gè)腔，均為隔爆型結(jié)構(gòu)。下腔為電氣件安裝腔，腔內(nèi)裝有驅(qū)動(dòng)板、控制板（兩塊）、視窗板及隔離開(kāi)關(guān)等；上腔為接線腔，腔內(nèi)裝有數(shù)組接線柱。

控制板分兩塊，一塊左門(mén)板，裝有FX3U系列可編程控制器及模擬量模塊、本安電源等。另一塊右門(mén)板，裝有中間繼電器、電機(jī)集成保護(hù)器、開(kāi)關(guān)電源等電氣件。

視窗板裝在電控箱體的前側(cè)中間部分，有四個(gè)顯示窗口，依次裝有電壓表、電流表以及兩塊焊接有LED指示燈的發(fā)光板。其中電壓表顯示系統(tǒng)供電電壓、電流表顯示切割電機(jī)的實(shí)時(shí)電流，兩塊發(fā)光板指示系統(tǒng)故障及各個(gè)電機(jī)的故障。

電控箱的上腔為接線腔，其中有一組陶瓷接線端子用于連接電控系統(tǒng)的供電電纜，五組接線端子用于連接整機(jī)電機(jī)和十二個(gè)七芯接線端子用于連接系統(tǒng)元件，此外接線腔內(nèi)裝有兩個(gè)接地端子用于連接地線。電控箱兩側(cè)及背面設(shè)置有不同尺寸的十六個(gè)電纜引入裝置，供控制箱與其它元件連線。

與電控箱配套連接有一個(gè)隔爆兼本質(zhì)安全型按鈕操作箱，操作箱箱體采用鋼板焊接而成，分為本安元件腔和隔爆元件腔兩部分。本安元件腔布置有十二個(gè)操作按鈕，用以控制各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)停止，通過(guò)一根19芯控制電纜與電控箱連接；隔爆元件腔布置有一個(gè)液晶顯示屏，用以顯示電控系統(tǒng)的主要參數(shù)，例如電壓電流，電機(jī)溫度，電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等，當(dāng)電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，該顯示屏也會(huì)實(shí)時(shí)顯示故障內(nèi)容，方便使用者及時(shí)排除故障。顯示屏通過(guò)一根7芯控制電纜與電控箱連接。

電控箱及操作箱外觀如圖2所示。

3 小結(jié)

本論文研制的掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)具有防護(hù)等級(jí)高、體積小、操作簡(jiǎn)便、集成有多種保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，可長(zhǎng)期工作在煤礦隧道等惡劣環(huán)境中。該電控系統(tǒng)人機(jī)界面采用工業(yè)用液晶顯示屏，工業(yè)用液晶顯示屏可圖文顯示，顯示容量大，參數(shù)及故障直觀可見(jiàn)；同時(shí)系統(tǒng)采用總線通信技術(shù)，可減少大量接線，拆裝十分方便。

參考文獻(xiàn)：

[1]王正華，吳翠艷.掘進(jìn)機(jī)技術(shù)的發(fā)展[J].選煤技術(shù)，2006（增刊）：57-59.

焊接安全論文范文第5篇

【關(guān)鍵詞】高層鋼框架結(jié)構(gòu)；施工工藝；焊接變形

1引言

高層結(jié)構(gòu)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》雖然已經(jīng)頒布，但在我國(guó)，真正意義上的純鋼結(jié)構(gòu)高層建筑采用的仍較少，普遍采用的是鋼框架-混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，雖然其具有造價(jià)低、用鋼省等優(yōu)點(diǎn)，但其應(yīng)用范圍和技術(shù)上還有待進(jìn)一步研究和完善。而且我國(guó)的建筑鋼材存在很大不足，在品種、規(guī)格和質(zhì)量水平上和發(fā)達(dá)國(guó)家還有較大差距。在高層鋼框架結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，技術(shù)水平高、管理能力強(qiáng)的建筑企業(yè)很少，鋼框架結(jié)構(gòu)施工成套技術(shù)尚處于完善階段。為此，有必要加強(qiáng)對(duì)高層框架結(jié)構(gòu)的施工工藝及其焊接變形方面的探討，這也是本論文的研究出發(fā)點(diǎn)。

2高層鋼框架結(jié)構(gòu)施工工藝及其變形分析

2.1 鋼框架結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)分析

鋼框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，主要包括鋼柱、鋼梁、樓梯的吊裝、測(cè)量校正、連接、壓型鋼板的鋪設(shè)等工序，但在鋼結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)往往要穿插土建、機(jī)電等部分的施工。鋼框架結(jié)構(gòu)的施工必須要與土建等其它單位進(jìn)行密切配合，做到統(tǒng)籌兼顧，才能高效、高質(zhì)地完成施工任務(wù)。其主要特點(diǎn)有：

2.1.1 測(cè)量、定位、放線精度要求高。測(cè)量、定位、放線是貫穿制作和安裝階段的控制重點(diǎn)。在高層鋼框架結(jié)構(gòu)安裝中，由于體型大，誤差積累將非常顯著，柱子或其它構(gòu)件微小的偏移會(huì)造成上部很大的變位，極大地改變結(jié)構(gòu)的受力，影響設(shè)計(jì)效果，甚至產(chǎn)生工程事故。

2.1.2 鋼框架結(jié)構(gòu)安裝中，由于鋼材熱脹冷縮現(xiàn)象突出，天氣、溫度等條件影響大，溫度變化會(huì)對(duì)安裝精度產(chǎn)生較大影響。特別是在鋼構(gòu)件連接中，焊接和螺栓連接受天氣、溫度影響更大。在焊接技術(shù)規(guī)程中規(guī)定，自然條件不能滿足焊接環(huán)境要求時(shí)，要采取人工措施給焊接創(chuàng)造條件，比如焊條的預(yù)熱、鋼板的預(yù)熱加溫等。

2.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)起重、運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械的性能要求高。由于鋼構(gòu)件重量大、體型大，高層鋼框架結(jié)構(gòu)安裝中高空作業(yè)多，對(duì)吊裝過(guò)程中的技術(shù)要求高，吊裝中不同工況條件下的施工荷載必須同其自身設(shè)計(jì)承載力相吻合，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、起吊、就位及安裝過(guò)程中，要按事先模擬設(shè)計(jì)的條件進(jìn)行。

2.1.4 由于鋼材的特點(diǎn)，決定了鋼框架結(jié)構(gòu)要求防腐、防火嚴(yán)格。

2.1.5 高層鋼框架結(jié)構(gòu)安裝工程量大，構(gòu)件多，現(xiàn)場(chǎng)往往必須設(shè)置臨時(shí)堆放場(chǎng)地及相應(yīng)的中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)才能滿足安裝需要。

2.2 鋼框架焊接變形分析

2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)變形類(lèi)型

鋼結(jié)構(gòu)變形類(lèi)型，可分為總體變形和局部變形兩類(lèi)?？傮w變形是指整個(gè)結(jié)構(gòu)的外形和尺寸發(fā)生變化，局部變形是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件在局部區(qū)域出現(xiàn)變形。二者可能單獨(dú)出現(xiàn)，但更多地是組合出現(xiàn)。它們都會(huì)影響結(jié)構(gòu)的諸多方面，如外觀、剛度和穩(wěn)定性等，降低承載力，危及結(jié)構(gòu)安全。

2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)變形原因

鋼材的初始變形；加工制作中的變形；運(yùn)輸及安裝過(guò)程中產(chǎn)生的變形；使用過(guò)程中產(chǎn)生的變形等。

2.2.3 變形控制方法

傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)方法是制定合理的吊裝、焊接方案等，如采用先內(nèi)而外的吊裝順序、對(duì)稱(chēng)焊接等，在測(cè)量控制上預(yù)留變形等，這種籠統(tǒng)地控制方法在一定條件下可以取得較好的效果，但遇到復(fù)雜、多變的條件，效果有限。

焊接變形是高層鋼結(jié)構(gòu)框架變形的主要構(gòu)成因素，但相關(guān)的論文分析也多以靜態(tài)、局部的分析為主，如針對(duì)于某個(gè)焊接面或焊接構(gòu)件的分析，針對(duì)建筑鋼框架結(jié)構(gòu)焊接變形的整體分析方法尚未出現(xiàn)。

3 高層鋼框架結(jié)構(gòu)焊接施工工藝及其變形矯正探討

3.1 焊接變形原因分析

鋼結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)性能良好、建設(shè)工期短、綠色、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，所以在工業(yè)與民用建筑中廣泛應(yīng)用。焊接對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)是一把雙刃劍，它成就了鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的高速度，但是鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)產(chǎn)生的變形問(wèn)題，也會(huì)極大地影響鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中出現(xiàn)變形是不可避免的，但可以通過(guò)合理的施工措施來(lái)予以控制。

焊接變形產(chǎn)生的主要原因是由于焊接過(guò)程中對(duì)焊件進(jìn)行了局部的不均勻加熱，以及隨后的不均勻冷卻作用和結(jié)構(gòu)本身或外加的剛性拘束作用，通過(guò)力、溫度和組織等因素的變化，從而在焊接接頭區(qū)產(chǎn)生不均勻的收縮變形，焊縫的縱向和橫向縮短是引起各種復(fù)雜變形的根本原因。

3.1.1 結(jié)構(gòu)剛度

剛度就是結(jié)構(gòu)抵抗拉伸和彎曲變形的能力，它主要取決于結(jié)構(gòu)的截面形狀及其尺寸大小。如桁架的縱向變形，主要取決于橫截面面積和弦桿截面的尺寸；再如工字型、丁字型或其它形狀截面的彎曲變形，主要取決于截面的抗彎剛度。

3.1.2 焊縫位置和數(shù)量

在鋼結(jié)構(gòu)剛性不大時(shí)，焊縫在結(jié)構(gòu)中對(duì)稱(chēng)布置，施焊程序合理，則只產(chǎn)生線性縮短；當(dāng)焊縫布置不對(duì)稱(chēng)時(shí)，則還會(huì)產(chǎn)生彎曲變形；焊縫截面重心與接頭截面重心在同一位置上時(shí)，只要施焊程序合理，則只產(chǎn)生線性縮短；當(dāng)焊縫截面重心偏離接頭截面重心時(shí)，則還會(huì)產(chǎn)生角變形。

3.1.3 焊接工藝

焊接電流大，焊條直徑粗，焊接速度慢，都會(huì)造成焊接變形大；自動(dòng)焊接的變形較小，但焊接厚鋼板時(shí)，自動(dòng)焊比手工焊的焊接變形稍大；多層焊時(shí)，第一層焊縫收縮量最大，第二、三層焊縫的收縮量則分別為第一層的20%和5%～10%，層數(shù)越多焊接變形也越大；斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫的收縮量小；對(duì)接焊縫的橫向收縮比縱向收縮大2倍～4倍；焊接次序不當(dāng)或未先焊好分部構(gòu)件，然后總拼裝焊接，都易產(chǎn)生較大的焊接變形。所以在施工時(shí)要制定合理的焊接工藝措施。

3.2 焊接變形矯正措施探討

3.2.1 焊接工藝措施

焊接施工時(shí)，應(yīng)選擇合適的焊接電流、速度、方向、順序，以減少變形。焊接金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先焊短，后焊長(zhǎng)；先焊立，后焊平；先焊對(duì)接縫，再焊搭接縫，應(yīng)從中間到兩邊，從里到外焊接。集中的焊縫應(yīng)采用跳焊法，長(zhǎng)焊縫采用分段退步焊和對(duì)稱(chēng)焊接法。

3.3.2 機(jī)械矯正法

機(jī)械矯正法是利用機(jī)械力的作用，以矯正焊接變形，常采用撐直機(jī)、壓力機(jī)、千斤頂及各種小型機(jī)具頂壓矯正構(gòu)件變形。矯正時(shí)，將構(gòu)件變形部位放在兩支撐之間，對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件凸出部位緩慢施力，即可矯正變形。

3.3.3 火焰矯正法

采用火焰矯正的原理與焊接變形的原理相同，只是反其道而用之，通過(guò)給金屬輸入熱量，使金屬達(dá)到塑性狀態(tài)，從而產(chǎn)生變形，構(gòu)件被局部加熱后，依靠加熱區(qū)的膨脹與收縮差，使構(gòu)件按照預(yù)定的方向發(fā)生變形，從而達(dá)到矯正的目的。

3.3.4 剛性固定法

焊接時(shí)在平臺(tái)上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具固定構(gòu)件，增加剛性后，再進(jìn)行焊接，這樣焊接中的加熱和冷卻的收縮變形，被固定夾具等外力所限制，但這種方法只適應(yīng)塑性較好的低碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，不適應(yīng)中碳鋼和可焊性更差的鋼材，因?yàn)楹附討?yīng)力常使焊件產(chǎn)生裂紋。

4 結(jié)語(yǔ)

高層鋼框架結(jié)構(gòu)施工工藝與焊接變形分析的影響因素多而且具有較強(qiáng)的模糊性和不確定性，本論文重點(diǎn)對(duì)高層鋼框架結(jié)構(gòu)的焊接施工工藝進(jìn)行了分析研究，詳細(xì)探討了焊接變形的原因及其矯正措施，對(duì)于進(jìn)一步提高鋼材鋼框架結(jié)構(gòu)的施工工藝水平具有較好的理論指導(dǎo)時(shí)間。

參考文獻(xiàn)：

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